河南中聯玻璃600T/在線Low-E優質浮法玻璃生產線技改項目

1. 招標條件
本招標項目 河南省中聯玻璃有限責任公司600T/ 在線Low-E優質浮法玻璃生產線技改項目 已由 豫商睢陽工【 2010 】 00105 號文件 批準建設，項目業主為 河南省中聯玻璃有限責任公司 ，建設資金來自 自籌 ，項目出資比例為 100% ，招標人為 河南省中聯玻璃有限責任公司 。項目已具備招標條件，現對該項目的退火窯技術改造、冷端機組技術改造、新做玻璃水平堆垛機、新做縱橫切機進行公開招標。
截止日期：2011-10-11

2. 項目概況
2.1 項目名稱：河南省中聯玻璃有限責任公司 600T/ 在線 Low-E 優質浮法玻璃生產線技改項目。
2.2 建設地點：河南省商丘市文化西路 16 號中聯公司院內。
2.3 標段劃分：四個標段。
3. 項目招標范圍及技術要求
3.1 第Ⅰ標段：退火窯技術改造的招標范圍及技術要求：
招標范圍 工程內容 工期（天） 質量要求
新做退火窯一座（含過渡輥臺，除輥子以外整座退火窯設計、制造、運輸、卸車及現場搬運、安裝、調試、操作人員培訓等有關退火窯所有工程內容）
1 、過渡輥臺、渣箱及密封罩一組新做（能夠在線換輥，包括專用換輥裝置）；
2 、 A 區共 7 節，每節 3 米 ，總長 21 米 ，全部新做，內寬 4.6 米 ；
3 、 B1 區共 7 節，每節 3 米 ，總長 21 米 ，全部新做，內寬 4.6 米 ；
4 、 B2 區共 5 節，每節 3 米 ，總長 15 米 ，全部新做，內寬 4.6 米 ；
5 、 C 區共 7 節，每節 3 米 ，總長 21 米 ，全部新做，內寬 4.6 米 ；
6 、 D 區 1 節新做，長度 2.1 米 ，內寬 4.6 米 ，側墻做厚 50mm 硅酸鋁纖維保溫，包括操作門；
7 、 Ret1 區 1 節新做，長度 7.2 米 ，內寬 4.6 米 ，側墻做厚 50mm 硅酸鋁纖維保溫，包括操作門；
8 、 Ret2 區 1 節新做，長度 7.2 米 ，內寬 4.6 米 ，側墻做厚 50mm 硅酸鋁纖維保溫，包括操作門；
9 、 Ret3 區 1 節新做，長度 7.2 米 ，內寬 4.6 米 ，側墻做厚 50mm 硅酸鋁纖維保溫，包括操作門；
10 、 E 區 1 節，長度 1.5 米 ，含連接南北走梯 1 個；
11 、 F1 區 1 節新做，長度 9 米 ，邊部含調節機構；
12 、 F2 區 1 節新做，長度 9 米 ，邊部含調節機構；
13 、 F3 區 1 節新做，長度 9 米 ，邊部含調節機構；
14 、退火窯風冷卻系統全部新做，包括風機、風管、風閥、高溫蝶閥（ 36 個），具體配置為 A 區 30Kw 風機兩臺， B1 區 22Kw 風機 2 臺， B2 區 22Kw 風機 2 臺， C 區 55Kw 風機 2 臺， Ret1 區、 Ret2 區 37Kw 風機各 1 臺， Ret3 區 45Kw 風機 1 臺， F1 區 37Kw 風機 1 臺， F2 區、 F3 區 45Kw 風機各 1 臺， A 區至 Ret 區風機全部放置在退火窯本體上部，檢修走臺包括兩側聯通的上下走梯，滿足巡檢和檢修需要， F 區放置于一層樓面。
15 、傳動裝置全部新做，主傳動兩組一用一備，電機功率 30Kw ，選用浙江中原或德文達電機，高速齒輪箱要求用南高產品；
16 、新做穿輥車一臺，滿足穿輥需要；
17 、 D 區至 F 區包括下面平板形扒碎玻璃鋼板，鋼板厚度不低于 2.5mm ；
18 、整座退火窯設計、制造、運輸、卸車及現場搬運、安裝（包括所有主材輔材）、調試（包括一次性用油）、操作人員培訓等有關退火窯所有工程內容，設計及部件、材料選取必須經中聯公司審核同意，設備安裝于標高 8.08m 標高平面，廠房寬度 24 米 ，樓面上無行車 設計制造造 100 天（設計必須經中聯公司審核同意后制作），現場安裝調試 120 天，整體工程進度必須滿足中聯公司工程網絡進度總體要求
1 、滿足 600T/d-65T/d 生產能力，優質浮法玻璃及在線 LOW-E ，原板寬 4000mm ，凈寬 3660mm 生產 工藝要求；
2 、過渡輥臺錫槽尾端鋼板距 4# 輥中心線 1.71 米 ，能夠在線換輥；
3 、過渡輥臺、 A 區、 B1 區保溫材料選用高純硅酸鋁陶瓷纖維毯，保溫層厚度不小于 340mm ，內側鋼板選用 1Cr18Ni9Ti 材質耐熱鋼，厚度不小于 2.5mm ； 4 、 B2 區、 C 區保溫材料選用標準硅酸鋁陶瓷纖維氈，保溫層厚度不小于 340mm ，內側鋼板選 1Cr17 材質耐熱鋼，厚度不小于 2.5mm ；
5 、 D 區、 Ret 區邊部保溫材料選用普通硅酸鋁陶瓷纖維；
6、高溫蝶閥選用上海高特或重慶海王產品，風機選用知名品牌產品，運轉穩定，性能可靠； 
7 、在 D 至 F 區兩側邊部預留若干 LPG 火管入口； 
8 、所有設備本體及傳動部件制作符合國標及行業標準，性能可靠，運轉平穩，滿足退火工藝要求，全線跑偏不大于 ± 15mm

3.2 第Ⅱ標段 : 冷端機組技術改造的招標范圍及技術要求：
招標范圍 工程內容 工期（天） 質量要求
新做除檢測、堆垛、切割設備外全部冷端機組一套（包括設計、制造、運輸、冷端全部設備卸車及現場搬運、安裝、調試、操作人員培訓等有關冷端工程全部內容）
1 、新做橫掰以前低速輥道（傳動由退火主傳動通過過橋齒輪箱帶動，橫切機后備用傳動站一組，電機功率 7.5Kw ，選用 SEW 電機及配套減速機，軸承座中心線跨度 4.5m ，長度約 42 米 ) ；
2 、新做應急落板一組（三段式，包括斜置輥道、破碎機、攪碎機，考慮防塵和降噪）；
3 、新做應急落板后新做吹風清掃一套（鼓風機帶消音器）； 3 、新做橫向掰斷裝置一套；
4 、新做加速輥道一套（長度不少于 6.6 米 ，伺服電機 3 臺，選用 SEW 伺服電機及配套減速機，每臺電機功率不低于 2.5KW ）；
5 、新做壓邊裝置 2 套，安裝于加速輥道中間及后端各一套；
6 、新做掰邊輸送輥道一組，長度不低于 5.5 米 ，寬度調節滿足 3 -4.4 米 掰邊要求，兩段式，包括掰邊輸送和攪碎機兩臺，考慮防塵和降噪）；
7 、新做氣動自動掰邊器兩套（排輪，分別安裝于掰邊輥道前后兩端）；
8 、新做縱掰縱分裝置一組（縱掰要排輪，長度不大于 6.6 米 ，縱掰縱分均一用一備，氣動調節）；
9 、新做主線落板裝置一套（分片落板，三段式包括斜置輥道、破碎機、攪碎機，考慮防塵和降噪）；
10 、新做縱掰縱分后吹風清掃裝置一套（鼓風機帶消音器）；
11 、應急落板、掰邊、主線落板新做絞碎機共 4 臺（功率不低于 7.5KW ，含下料溜子）；
12 、新做掰邊以后低速輸送輥道（軸承座中心跨度 4.0m ，分段傳動電機功率不小于 4.0Kw, 選用 SEW 電機及配套減速機， 6 臺伺服電機，選用 SEW 伺服電機及配套減速機，余同步電機，總長度約 70 米 ) ；
13 、新做氣浮桌 6 臺（ 2.2× 2.5 米 ）；
14 、新做冷端配套檢修走臺 9 個，寬度 900mm ，光電開關支架約 24 個；
18 、冷端所有設備設計、制造、運輸、安裝（包括所有主材及輔材，不含本標段外檢測、堆垛和切割設備）、調試，技術培訓，設計方案及部件、材料選取必須經中聯公司審核同意，廠房跨度 24 米 ，堆垛段 36 米 ，樓面標高 8.08 米 ，廠房無行車 設計制作 100 天（設計必須經中聯公司審核同意后制作），現場安裝調試 120 天，整體工程進度必須滿足中聯公司工程網絡進度整體要求
1 、滿足 600T/d-650T/d 生產能力，優質浮法玻璃及在線 LOW-E ，原板寬 4000mm ，凈板寬 3660mm 中分及大板輸送及破碎等要求。
2 、輸送輥道鋼芯直徑不低于 Φ100 ，壁厚不低于 8mm 精軋鋼管，膠圈采用優質耐丁晴橡膠，膠圈外徑不小于 155mm ，上母線與退火窯保持一致。
3 、橫掰前低速輥道速度同退火窯主傳動速度，加速段滿足 500 -2500m /h 線速度，高速段線速度滿足 500 -4500m /h 線速度；
4 、輥....