礦區內品位低于15%的2000萬噸難選礦資源得到了充分合理利用，生產能力提高了5%~30%，帶動資源綜合利用率提高了10%，選礦回收率達85%，年增經濟效益3500萬元……”

　　4月21日，在全國礦產資源節約與綜合利用先進適用技術推廣應用經驗交流會上，作為2012年度礦產資源節約與綜合利用先進適用技術推廣項目，紫金礦業新疆金寶礦業有限公司鐵礦選廠所采用的磁場篩選法分選工藝，實現了鐵精礦粗細分級精選，得到了與會代表的充分肯定。

　　而這只不過是中國地質科學院鄭州礦產綜合利用研究所（下簡稱“鄭州綜合所”）磁團聚技術研發課題組，在復雜、細粒、難選磁鐵礦分選設備研發中的成功案例之一。

　　搞研發，深化分選機理過程研究

　　據了解，我國貧、細、雜難選磁鐵礦資源量上百億噸。如何讓這部分資源重見天日，成為一道繞不過去的坎兒。

　　而磁團聚理論及在此理論上衍生的系列分選設備給磁鐵礦的分選領域帶來了巨大的工藝變革。多年來，鄭州綜合所磁團聚技術研發課題組圍繞這一難題進行了潛心攻關。

　　“新型設備的研發，其分選機理的先進性和實用性至關重要。而在磁鐵礦分選過程中，磁鐵礦團聚現象是經常存在的。”

　　畢業于武漢理工大學礦物加工專業的選冶裝備研究室主任張穎新介紹說，磁團聚效應在實際生產過程中有利也有弊，在以水為介質的分選過程中，細粒磁鐵礦顆粒如果沒有磁團聚的影響將被礦漿帶走，進而影響鐵礦物的回收率，導致金屬流失；而在分級、過濾作業中，由于磁團聚的存在，造成分級效率低下、過濾精礦中含水偏高等。

　　事實上，早在1978年，當時的鄭州綜合所王成學教授在鄂西鮞狀赤鐵礦選礦攻關中發現，采用傳統磁選法由于受分選原理所限，磁性物的富集受磁場力直接吸引，造成精礦對連生體夾雜嚴重，影響了精礦質量。

　　要提高精礦品位就必須細磨至連生體解離為止，這樣做精礦質量是上去了，可是產量又下來了。

　　為攻克這道難關，王成學突破傳統磁選法中磁性物的富集必須使磁場力大于重力與其他阻力合力的理論框架，首次提出一種能夠不受磁場力直接引力而富集的磁性分離方法，即磁團聚重選法。

　　新方法由于能有效排除連生體，可以在粗磨情況下，將嵌布較粗的已解離的磁鐵礦及早轉入精礦，從而達到優質、增產的效果，這是選礦領域的重大突破。

　　上世紀80年代中期，他帶領課題組與首鋼礦業公司成功研制磁團聚重力選礦機，并于1985年底在首鋼大石河、水廠兩個選礦廠22個選礦系列全面推廣磁團聚重選新工藝。

　　因此，該項技術獲得國家科技進步一等獎。以磁團聚為理論基礎的分選設備引起了我國磁鐵礦分選領域一次大規模的工藝變革，該類設備解決了弱磁筒式磁選機無法解決的脈石夾雜問題，大大提高了磁鐵礦精礦品位和鐵元素的回收率。

　　而磁團聚重力選礦機是由磁團聚理論衍生的第一代產品，在此基礎上以“團聚-分散-團聚”的分選過程衍生了磁選柱、磁選環柱、電磁螺旋柱和電磁淘洗機等，以上均是在水介質環境中的團聚后流態化分級過程。

　　1994年，鄭州綜合所開始研究新一代以磁團聚為基礎的分選方法——磁場篩選法。磁場篩選法的分選過程是在水介質環境中的團聚后篩分選別，其分選原理更為先進。

　　利用磁團聚基礎理論，鄭州綜合所磁團聚技術研發課題組經過分析研究還將其應用于磁性物的旋流分級領域，通過外加磁場的作用使磁鐵礦形成較原粒級大數倍的磁團聚體，在離心力場中由于團聚體的粒度組成及比重的差異最終形成旋流分級及旋流重選，通過磁團聚效應強化了對磁性鐵礦物的回收。

　　該項技術的實施也為磁鐵礦粗選分級作業提供了更為高效的裝備，目前該技術已被列入地質礦產評價調查項目。

　　拓市場，強化創新驅動開拓新領域

　　早期，磁鐵礦精選作業多采用弱磁選設備提高鐵精礦品位。該方法經濟簡單，對環境污染又小。

　　而要獲得高品位、高質量的鐵精礦，采用常規的弱磁選設備分選已難以滿足工業要求，對于磁鐵礦高效精選設備的研發，無論從結構性能及分選效果等方面要求都較高。

　　2000年以來，在國家科技攻關項目、地質大調查項目、河南省重大科技攻關計劃項目等一系列政府項目資金的支持下，鄭州綜合所磁團聚技術研發團隊經過不斷創新實踐，取得了磁場篩選法重大科技成果，利用該項專利技術研發出工業化設備——磁場篩選機。

　　該設備是鄭州綜合所繼第一批專利技術磁團聚重選工藝后在磁鐵礦選礦領域的新進展。磁場篩選法全面豐富了“磁團聚分選”理論，使物理手段下（相對與浮選等處理方法）磁鐵礦的分選理論、分選工藝和分選指標達到國際領先水平。

　　2003年工業設備定型以后，目前已在國內外礦山推廣應用60余臺。與同類磁鐵礦精選技術相比，磁篩技術節水達50%以上，其適應性強，對鐵礦石水循環利用率的提高意義重大。目前，該項成果獲國家發明專利1項，實用新型專利1項，發表論文10余篇。

　　近年來，磁團聚技術研發課題組在原有磁團聚重選設備和磁場篩選機的基礎上，進行了百余次實驗研究和探索，目前正在研制以“動態”篩分分選的磁場分選設備。

　　該所主持該項新技術攻關的選冶裝備研究室主任張穎新表示：“該設備的定型與應用將為鐵礦領域提供更高、處理量更大、占地面積更小、更加節水、更大適應范圍的弱磁精選設備，該項目已被列入2013年地質礦產評價調查項目。”

　　另一方面，針對細粒磁鐵礦的干式分選工藝，鄭州綜合所磁團聚技術研發課題組也進行了多組試驗研究，對以空氣為介質的細粒磁鐵礦分選裝備設計和研發，將改變以水為介質的分選工藝。這將為西部缺水及嚴寒地區提供更為科學合理的分選工藝，盤活當地的磁鐵礦資源。

　　出效益，轉化科研成果實現多方共贏

　　先進的技術工藝及設備不僅可盤活相關鐵礦資源量，還可生產高純鐵精粉用于粉末冶金、磁性材料等，在為礦山企業創造可觀效益的同時，在節水節能領域更是大有可為。

　　“目前，利用磁場篩選法專利技術開發的工業化設備——磁場篩選機設備已在國內多家大型礦山企業得到應用，礦山裝備水平及經濟效益得到大幅度提高，提高了鐵礦山產量和經濟效益。”長期致力于磁場篩選技術研究的課題組組長王建業表示。

　　此言非虛。紫金礦業新疆金寶礦業公司鐵礦選廠投資4200萬元，建設年處理原礦80萬噸的生產系統，實現鐵精礦粗細分級精選，采用磁場篩選機CSX-III型13臺，生產出細粒鐵精礦品位達69%和粗粒級鐵精礦品位達66%的兩種品級精礦。

　　新疆金寶礦業公司選廠的一位負責人曾感觸頗深地說：“通過2007年~2010年三期磁篩工藝技改工程，原礦區內品位低于15%的鐵礦資源加上高含石榴石的難選礦資源，合計2000萬噸資源得到了充分合理利用。

　　同時，提高了生產能力，每噸鐵精礦耗水比同類設備節水50%以上，資源綜合利用率、選礦回收率等都明顯提高，投資回收期1.2年。”

　　武鋼礦業公司大冶鐵礦選礦廠投資9934萬元，對老選廠年處理原礦260萬噸、年產鐵精礦120萬噸生產系統進行技術改造后，選廠鐵回收率由75%提高至80%，設備的大型化和高效精選技術使當地至少1500萬噸難選低品位鐵礦資源得到合理利用，年增經濟效益4148萬元。

　　特別值得一提的是，中冶集團阿根廷礦業有限公司的希拉格蘭德鐵礦，經鄭州綜合所磁團聚研發課題組在實驗室對該礦采用磁場篩選機進行磁鐵礦脫磷精選，鐵精礦磷含量由0.4%降至0.2%以下，可替代常規浮選脫磷工藝，大大降低了對環境的污染，且能簡化工藝，節能降耗。

　　“當前，我國80%的磁鐵礦類鐵礦山仍在采用細篩——弱磁選工藝，如果將這些礦山采用磁篩技術進行工藝改造，不僅能使我國鐵精粉全鐵品位指標提高2個百分點以上，還能釋放出約9%的產能。”

　　張穎新最后向記者表示，“加上磁篩技術節水、節能、無污染等特點，對降低下游鋼鐵冶金行業焦比、渣比，建設生態文明意義重大，技術成果的推廣和應用價值巨大。”