從粉煤灰中提取出合格的氧化鋁產品，對我國西部地區煤炭高效轉化、循環經濟產業布局及改善我國有色金屬產業布局有著重要意義。

　　正是憑借在該領域的重大突破，由大唐國際發電股份有限公司、高鋁煤炭資源開發利用研發中心、內蒙古大唐國際再生資源開發有限公司3家單位聯合開發的高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯產技術獲得了2012年度中國資源綜合利用協會科學技術獎一等獎。

　　這是國際上第一個從粉煤灰中成功提取出合格氧化鋁產品的工藝技術，開創了國內外粉煤灰提取氧化鋁的先河。

　　該項目針對內蒙古中西部煤電資源基地大量高鋁粉煤灰處置與資源利用產業化技術需求，重點開展高鋁粉煤灰鋁硅高效預分離、鋁鎵分離與高效提取、副產硅鈣渣高值利用等關鍵技術設備研發及工藝優化集成，建立高鋁粉煤灰無害處置與多組分資源協同利用的產業化工藝技術體系，建立年產20萬噸氧化鋁聯產15萬噸活性硅酸鈣、50萬噸水泥及高附加值鎵產品產業化示范，為解決該地區高鋁粉煤灰環境污染及我國鋁土資源短缺問題提供技術支撐，探索和凝煉西部資源基地煤炭-電力-有色金屬-建材循環經濟發展實踐模式。

　　內蒙古中西部地區具有豐富的富鋁煤炭資源，是國家實施“西電東送”戰略的重要電力基地，每年排放高鋁粉煤灰1180萬噸，大量占用土地且粉塵四處彌漫，對當地百姓生活及環境產生嚴重影響。

　　同時，我國鋁土礦產資源保有儲量僅20億噸，僅供開采10年左右，高鋁粉煤灰含氧化鋁50%左右，潛在氧化鋁資源儲量70億噸，具有很高開發利用價值。據預測，高鋁粉煤灰提取氧化鋁和冶煉硅鋁系列合金工藝技術產業化后，將實現粉煤灰無害化處置及資源化利用，并聯產活性硅酸鈣、水泥等產品，延長鋁土資源開采期60年。

　　高鋁粉煤灰利用及產業化問題得到國家領導人的高度重視。