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鋼渣綜合利用先進適用技術(shù)項目推介

2013-07-18來源：環(huán)球破碎機網(wǎng)

項目名稱	慣性圓錐式破碎機
技術(shù)功能	通過良好的過鐵性和選擇性破碎操控，充分細碎解離“鋼渣”，實現(xiàn)－5mm碎渣占80%以上比例，破解“悶車”問題，節(jié)約能耗，高效提升鐵回收率，最大限度延長襯板使用壽命，大幅降低尾渣處理難度。
工藝優(yōu)勢	機體通過隔振元件座落在底架上，工作機構(gòu)由定錐和動錐組成，錐體上均附有耐磨襯板，旋轉(zhuǎn)運動通過傳動機構(gòu)傳給固定在軸套上的激振器，迫使動錐繞球面瓦的球心做旋擺運動；動錐與傳動機構(gòu)之間無剛性聯(lián)接，振幅不受傳動系統(tǒng)的限制，只取決于物料層抗壓阻力與破碎力的平衡；運轉(zhuǎn)過程中要求帶負荷啟動和停車，并擠滿給料，故混入的不可破碎物體不會破壞傳動機構(gòu)和主機，無需清空破碎腔；通過向物料層施加嚴格定量的慣性壓力，使物料承受全方位沖擊擠壓，實現(xiàn)“料層粉碎”，單位破碎比功耗極低；慣性強烈脈沖，物料在破碎腔中承受交變應(yīng)力，大小顆粒相互作用，實現(xiàn)“選擇性破碎”；只需施加適當(dāng)慣性力，即可輕松破碎抗壓強度高達1500MPa的物料；破碎比大，可至較細程度；無需振動篩構(gòu)成閉路，簡化碎磨流程，大大節(jié)省設(shè)備和基建投資；安裝方便、維護簡單、工作噪音小。
前景效益	目前大型國有企業(yè)如邯鋼、包鋼、唐鋼、萊鋼、濟鋼、天鐵、西寧特鋼，大型民營企業(yè)如沙鋼、中天鋼鐵、泰山鋼鐵、廣富集團，及更多中小型企業(yè)都在使用慣性圓錐破碎機細碎鋼渣，設(shè)備投放的鋼渣處理生產(chǎn)線已達五十幾條，年細碎鋼渣超過1000萬t。其中，僅唐山地區(qū)就已有十幾條鋼渣處理生產(chǎn)線采用了該工藝流程。設(shè)備運營成本低，利潤幅度高，工藝流程簡潔高效，技術(shù)性能優(yōu)異。進一步推廣將牽動鋼鐵工業(yè)的技術(shù)進步，提高企業(yè)競爭力，為實現(xiàn)鋼渣“零排放”、促進二次資源高效利用和保護環(huán)境作出重大貢獻，為企業(yè)取得巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

技術(shù)名稱	礦粉生產(chǎn)礦物外加劑
技術(shù)功能	提升水泥和混凝土的密實性、抗?jié)B性、抗凍性、耐磨性，減小收縮比。保持強度，促其后期強度持續(xù)增長。改善單摻礦渣粉給混凝土帶來的泌水、離析現(xiàn)象，利用鋼渣粉的微膨脹特性減少礦渣帶給混凝土易開裂的缺點。
工藝優(yōu)勢	本技術(shù)在鋼渣微粉生產(chǎn)過程中可較精準地掌握比表面積（據(jù)廢鋼渣的成份確定技術(shù)方案的變更，比表面積可達450-500㎡/㎏。）、顆粒形貌和粒度分布；采取單獨粉磨，制成鋼渣微粉，均化成鋼鐵渣粉或組合材料混合粉磨的方式；根據(jù)成份進行校正，激發(fā)渣體早期活性并提高其后期活性；通過對鋼渣破碎進行預(yù)粉磨、磁選除鐵，在研磨過程中控制磨內(nèi)溫度，校正材料，提高易磨性；配合符合條件的裝備工藝，促使材料在配伍加工中達到適度膨脹系數(shù)；大幅提高鋼渣比例。該礦物外加劑試驗結(jié)果已達到GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》MASⅢ級活性標準。用于高標號混凝土（高層建筑）C50以上混凝土后，有效填補了國內(nèi)同類產(chǎn)品的空白，售價較S95礦粉高出近一倍。經(jīng)本技術(shù)改進的鋼渣微粉產(chǎn)品，活性能提高至95%以上、超過GB/T20491-2006《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》標準中的最高標準（一級粉國家標準7天達到65%；28天達到80%）；達到和超過GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》、GB/T28293-2012《鋼鐵渣粉》標準。
前景效益	經(jīng)濟效方面，結(jié)合當(dāng)?shù)厥袌銮闆r，廢鋼渣附加值每噸可達30-50元之間；社會效益方面，便于新企業(yè)安置閑散勞動力；環(huán)境效益方面，解決了長年積存的廢鋼渣，減少污染，為環(huán)境整治提供了有利條件。

技術(shù)名稱	轉(zhuǎn)爐干法除塵灰冷固結(jié)
技術(shù)功能	運用轉(zhuǎn)爐干法除塵灰為原料制成冷固結(jié)球團，作為煉鋼造渣劑食用，以全量返回?zé)掍撧D(zhuǎn)爐應(yīng)用，實現(xiàn)資源綜合利用。
工藝優(yōu)勢	本技術(shù)首次以轉(zhuǎn)爐干法除塵灰為主要原料，只添加少量有機粘結(jié)劑制備冷固球團，實現(xiàn)了資源化利用；首次采用倉外加濕、倉內(nèi)消化處理方式對除塵灰進行預(yù)處理，克服了傳統(tǒng)消化工藝環(huán)境污染嚴重的缺點；首次采用工業(yè)煙氣對轉(zhuǎn)爐干法除塵灰生產(chǎn)的冷固球團進行干燥和碳化處理，強度達到1000N/個球以上；生產(chǎn)的冷固球團可以代替燒結(jié)礦或球團，進行轉(zhuǎn)爐造渣，用量可以達到23kg/噸鋼，且冷卻效果良好。此外，轉(zhuǎn)爐干法除塵灰中含有較高含量的FeO，利于化渣，提高金屬收得率。而冷固球團本身含有較高的CaO和MgO，加入轉(zhuǎn)爐可以減少白灰和輕燒白云石等輔原料的消耗。
前景效益	實現(xiàn)了預(yù)處理系統(tǒng)的機械化、程序化、零污染排放；降低了煉鋼原料消耗和冶煉成本，可取得顯著的經(jīng)濟和社會效益。

技術(shù)名稱	大型渣罐隔板回收鑄余渣鋼
技術(shù)功能	可解決“大型渣罐隔板受渣次數(shù)較多容易產(chǎn)生熔蝕”、“隔板在渣罐中受沖擊容易破損”、“大型隔板整體入罐”等技術(shù)難題，用于鑄余渣處理，可使渣鋼從渣罐倒出后直接分解成塊狀直接回用煉鋼，最大程度緩解鑄余死渣坨的產(chǎn)生量。
工藝優(yōu)勢	采用超過12m³的大型渣罐隔板回收鑄余渣坨中的鑄余鋼水，減少了鑄余死渣坨的產(chǎn)生，填補了國內(nèi)大型渣罐使用隔板的空白；隔板采用分層、分片制作，拼裝組合后整體吊入裝，既解決了隔板因長度和厚度比例過大容易折斷的難題，又滿足了煉鋼快節(jié)奏生產(chǎn)的需要；增加橫向隔板，解決隔板在渣液中漂浮的問題；在受渣過程中可經(jīng)受液態(tài)渣鋼的多次沖擊，耐受1200℃、高溫4小時以上的渣液浸泡，不發(fā)生明顯變形和穿蝕；集成了渣罐噴涂技術(shù)，可防止隔板熔蝕穿透，增強鑄余渣鋼及渣坨的分隔效果，有助于鋼渣脫罐和渣坨內(nèi)部冷卻實現(xiàn)渣坨快速破拆；還可取消渣罐墊渣，降低死罐率，提高渣罐使用壽命，節(jié)約費用，降低成本；采用隔板技術(shù)，渣罐冷卻后翻罐順利；“死罐”率大幅降低，減少渣坨處理時間50%以上。
前景效益	奠定了鐵素資源高效循環(huán)利用的堅實基礎(chǔ)，大范圍節(jié)省了渣處理占地；避免了嚴重震動和噪聲污染，對周邊環(huán)境要求較低；節(jié)約大量人力、物力資源，經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益可期。

　　聯(lián)系人：杜根杰
　　中國資源綜合利用協(xié)會
　　尾礦綜合利用產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟常務(wù)副秘書長
　　中國循環(huán)經(jīng)濟雜志執(zhí)行總編
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