近年來，神東煤炭集團上灣煤礦針對煤倉倉底屢屢被砸壞及煤倉堆煤現象，通過查閱資料，先后研制出更適合于井下使用的煤倉保護系統——防砸倉保護和堆煤保護。該系統不僅實現了井下煤倉倉位的連續監測，防止了砸倉和堆煤事故的頻繁發生，而且能為煤礦節省大量煤倉檢修費用，保障工人的生命安全，增強煤礦運輸系統的安全性和連續性。

　　在實際生產過程中，由于煤倉的上級膠帶輸送機與下級膠帶輸送機的運行速度或檢修時間長短不同，煤倉中煤的高度（簡稱倉位）在不斷的發生變化。當工作面來煤量小于放煤口放煤量時，倉位會不斷降低，發生砸壞煤倉底部（簡稱砸倉）事故，砸倉事故的發生不僅會縮短煤倉底部鋼板使用壽命，而且維修煤倉底部鋼板時，由于煤倉內壁粘積煤塊較多，且長時間受潮氣、噪音及震動的影響，易發生片幫或掉落巖塊，影響維修工的生命安全。

　　當放煤口停止放煤或工作面來煤速度大于放煤口放煤速度時，倉位會隨著工作面不斷來煤而升高，直至堆煤保護發生報警。而目前煤礦使用較多的堆煤保護是GUD-330本質安全型堆煤傳感器，當煤觸及到堆煤傳感器的探頭時，煤倉的倉位已經越過破碎機，這樣不僅會卡死破碎機，增加破碎機重啟時的荷載，縮短其使用壽命，而且堆煤嚴重時會磨斷皮帶。

　　檢修一次的費用高達40~50萬元，且煤倉內壁粘積的煤塊易掉落，維修時影響維修工的生命安全；同時由于原有堆煤保護不可靠或維護不到位，堆煤事故經常發生。自2007年煤倉保護系統應用后，上灣煤礦從未發生砸倉事故，7年來僅節約檢修煤倉費用280~350萬元，另外堆煤保護的應用實現了堆煤提前報警，防止了破碎機卡死事故的發生，增強煤礦運輸系統的安全性和連續性，為該礦完成生產任務做出了巨大的貢獻。