有資料顯示，我國(guó)礦山機(jī)械總體與國(guó)際先進(jìn)水平相比要落后15-20年。在達(dá)到上世紀(jì)90年代和當(dāng)代國(guó)際水平的產(chǎn)品中，其技術(shù)來(lái)源大多為上世紀(jì)80年代中期以后引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和與國(guó)外技術(shù)合作下，經(jīng)不斷的消化、吸收、提高的產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)礦機(jī)產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率不足80%，在進(jìn)口的產(chǎn)品中大多為大、精、尖和成套性很強(qiáng)的產(chǎn)品，如采煤機(jī)，大型高效分離設(shè)備和破碎與磨礦設(shè)備以及全斷面聯(lián)合掘進(jìn)機(jī)等產(chǎn)品。
　　
　　雖然礦山機(jī)械的服務(wù)領(lǐng)域，包括基礎(chǔ)建設(shè)兩個(gè)方面，必有大的發(fā)展，這是礦山機(jī)械行業(yè)的歷史機(jī)遇，但礦機(jī)行業(yè)的科技基礎(chǔ)并不厚。改革開(kāi)放以來(lái)，礦山機(jī)械領(lǐng)域一直在以市場(chǎng)換技術(shù)作為提高產(chǎn)品技術(shù)水平的主要途徑，還將面對(duì)國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)者，尤其是國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)者在國(guó)內(nèi)投資辦廠的嚴(yán)峻形勢(shì)。
　　
　　但是與此同時(shí)，我國(guó)礦山機(jī)械制造廠家很多都是模仿市場(chǎng)上的其他產(chǎn)品，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)改造等方面都處于停滯狀態(tài)，國(guó)內(nèi)礦山機(jī)械行業(yè)對(duì)礦山的實(shí)際貢獻(xiàn)率低。我國(guó)礦山機(jī)械總體發(fā)展水平比國(guó)際先進(jìn)水平相比要落后15~20年，多數(shù)產(chǎn)品的技術(shù)來(lái)源為20世紀(jì)80年代中期以后從國(guó)外引進(jìn)的，使得國(guó)內(nèi)市場(chǎng)礦山機(jī)械產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率不足80%。在進(jìn)口的產(chǎn)品中大多為大、精、創(chuàng)新性和成套性很強(qiáng)的設(shè)備，顯然，要想從根本上改變礦山機(jī)械行業(yè)的現(xiàn)狀，振興我國(guó)的礦山機(jī)械行業(yè)向前發(fā)展，唯一的途徑就是創(chuàng)新。
　　
　　那么礦山機(jī)械企業(yè)該如何創(chuàng)新，振興我國(guó)礦山機(jī)械？
　　
　　首先，有目的地引進(jìn)國(guó)外核心技術(shù)。同時(shí)盡快消化吸收，突破技術(shù)瓶頸，通過(guò)延伸、擴(kuò)展和創(chuàng)新獲得自主產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，擺脫一味依賴、依靠國(guó)外技術(shù)，進(jìn)行模仿制造的被動(dòng)模式。
　　
　　其次，盡快建立、補(bǔ)充和完善優(yōu)勢(shì)專業(yè)的應(yīng)用試驗(yàn)室，進(jìn)行產(chǎn)品、制造工藝和工藝流程技術(shù)的應(yīng)用技術(shù)研究。試驗(yàn)室的完善和新建應(yīng)適當(dāng)考慮高起步，立足實(shí)用，包括試驗(yàn)理論、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)規(guī)模以及控制與檢測(cè)技術(shù)等，必要時(shí)應(yīng)該引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)。
　　
　　然后。吸引人才、留住人才和為人才“充電”。人才是技術(shù)的根本，抓住人才就等于抓住了技術(shù)。
　　
　　最后，加強(qiáng)同科研單位的合作，采取與國(guó)外公司和國(guó)內(nèi)專業(yè)設(shè)計(jì)院建立不同形式的合作，爭(zhēng)取在合作的同時(shí)提高某些專業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)水平，借重科研單位的技術(shù)力量，加速產(chǎn)品的研發(fā)，以及市場(chǎng)的轉(zhuǎn)化速率。值得注意的是，礦山企業(yè)之間要有一定的溝通協(xié)商，避免研發(fā)的過(guò)分重疊造成的資源浪費(fèi)，盡快的培養(yǎng)形成自己的拳頭產(chǎn)品。