甘肅金泥集團(tuán)干法二廠制成車間水泥磨自運(yùn)行以來，由于中央鏈提升機(jī)下料口采用運(yùn)輸皮帶機(jī)，皮帶寬為（1400毫米×9500毫米），配備11千瓦油冷式電動滾筒電機(jī)將料轉(zhuǎn)送入V型選粉機(jī)入口。運(yùn)行時(shí)，漏料現(xiàn)象嚴(yán)重，環(huán)境污染特別嚴(yán)重，崗位工勞動強(qiáng)度大，影響了安全生產(chǎn)。電耗每班次高達(dá)88千瓦時(shí)，皮帶也磨損嚴(yán)重，3個月更換一條，皮帶（25米）價(jià)值9423元，維修費(fèi)用成本高。

　　由副廠長朱建華和廠總工王忠新協(xié)同相關(guān)技術(shù)人員和制成車間維修班，深入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場仔細(xì)觀察，把提升機(jī)殼體抬高1.5米，鏈條接長3米后，改變下料角度，使用6毫米鋼板制作成封閉式下料溜子12米，直接接入V選入口。

　　取消中間皮帶運(yùn)輸環(huán)節(jié)后能夠正常供料，無堵卡現(xiàn)象，生產(chǎn)安全運(yùn)行穩(wěn)定，徹底杜絕了環(huán)境污染和漏料現(xiàn)象，大大降低了崗位工勞動強(qiáng)度減少了維修費(fèi)用，年節(jié)約皮帶費(fèi)用3.8萬元，節(jié)約電耗月76萬千瓦時(shí)，每度電按0.4元計(jì)算，年節(jié)約電費(fèi)約30萬元真是一次小技改解決大問題。