近日,中國鋁業(yè)山西分公司第二氧化鋁廠通過自制加球漏斗,改進(jìn)添加鋼球方式,大幅降低了員工工作量,減少了生產(chǎn)和設(shè)備投入,每月收益超過30 萬元。
據(jù)悉,以前球磨機不論添加多少鋼球都要打開磨門,且需要四五個人用鋼棒、大錘等堅硬物撞擊磨門,一小時左右才能打開,影響了設(shè)備運行效率和磨機產(chǎn)能,耗費時間長,工作量大,危險系數(shù)也相對較高。
該廠經(jīng)過多次現(xiàn)場實地考察,決定自行制作加球漏斗,安裝在球磨機頭的進(jìn)料箱上部,使磨機隨時可以加球、補球,特別是平時的少量補球,不必打開磨門,可以在不停磨機的情況下,從漏斗處即刻加入,大大減少了工作量,提高了磨機的產(chǎn)能和效率。
在改造初期,該廠與施工單位協(xié)商,試驗性地改裝一臺。初裝漏斗式加球試用期間,由于漏斗安裝垂直于磨底,加球過程中鋼球由高處直接倒入,嚴(yán)重沖擊磨底,將襯板砸壞現(xiàn)象時有發(fā)生。
經(jīng)過反復(fù)研究論證,該廠決定將垂直漏斗式磨機加球,改裝成平底推進(jìn)式磨機加球方式,在磨頭的斜上方處,安裝一個平底漏斗箱,鋼球從天車卸入平底漏斗箱后,再推入磨機內(nèi),減少了鋼球?qū)δC的沖擊和磨損率,一舉解決了難題,每月可增加效益30多萬元。
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