為確保外運煤炭批批合格，晉煤集團寺河礦全程全方位把控煤炭質量，從生產源頭、煤炭洗選再到外運裝車，明確責任，嚴格考核，用過硬品質贏得客戶信賴。

 

　　追本溯源，不讓次品從源頭流出

 

　　困擾綜采隊組煤質的主要是含矸率。

 

　　為有效控制煤炭的含矸率，綜采隊嚴格控制巷道高度，防止割底割矸。“在工作面回采過程中遇到大塊矸石時，我們會在工作面或順槽皮帶上及時撿出，其他鐵器等雜物也逃不過我們的‘火眼金睛’，200毫米以上的大塊矸石絕不允許進入主運煤系統(tǒng)。”綜采一隊技術員張云昆說。

 

　　不僅如此，綜采隊的崗位司機還配備有大錘、撬棍、風鎬等專用工具，以便發(fā)現(xiàn)大塊矸石及時處理。

 

　　為從源頭上控制煤炭水分含量，綜采隊和掘進工作面現(xiàn)堅持使用噴霧灑水，工作面各轉載點、機組堅守“開機灑水、停機停水”的原則，保證出煤系統(tǒng)的干燥。

 

　　為有效控制塊率，綜采隊采煤機在割煤過程中，嚴格控制機組牽引速度，力求提高塊率，各轉載點加裝擋煤皮或擋煤板等緩沖裝置減少塊率損失。

 

　　掘進隊組則嚴格控制掘進機在割煤過程中機組的牽引速度和破碎機錘頭的高度，確保塊率不損失。

 

　　精益求精，讓每一個洗選工藝盡善盡美

 

　　井下隊組從源頭上保證煤質，選煤廠則通過嚴控每一個洗選加工環(huán)節(jié)，確保煤的各項指標滿足客戶的“嚴苛”要求。

 

　　針對客戶對煤的限上提出的新要求，選煤廠第一時間采取行動，將東、西主井固定篩進行更換，并嚴格執(zhí)行篩上煤全部進入破碎機進行破碎的工藝流程，徹底杜絕塊煤限上超標問題。與

 

　　此同時，為有效降低塊煤限下，選煤廠分級車間同步開展工藝改造項目，通過擴大篩網(wǎng)孔徑，有效降低塊煤限下。

 

　　為減少塊損，選煤廠一方面積極在生產環(huán)節(jié)進行改造，恢復1210C機頭溜槽，使西井原煤不入混煤場或煤山，直接通過2101皮帶進入分級車間，減少原煤落地、返煤過程中的塊率損耗。

 

　　另一方面，為減少高落差造成的塊率損失，混煤場司機堆煤落差嚴格控制在2米內，緩沖倉倉位不得低于40%，有效減少塊煤高落差落煤的塊率損耗。

 

　　而為實現(xiàn)精確配煤，選煤廠積極開展寺河礦選煤廠精確配煤系統(tǒng)的改造與應用項目研究。項目將給煤機與在線煤質分析儀二者結合起來，不但使動態(tài)監(jiān)測煤的灰分、水分、硫分成為可能，更形成了選煤廠自動化精確配煤系統(tǒng)，使得指導生產的配煤過程更加精確，裝車質量得到很大的提高，避免了產品質量不合格和產品質量過剩的問題，提高了產品回收率，使煤炭資源得到了合理利用。

 

　　自我對標，確保車車都是“放心煤”

 

　　“今天，咱們來學習一下礦上最新下發(fā)的《寺河礦原煤煤質過程管理規(guī)定》。”班前會上，連采一隊技術員小侯對大家說道。

 

　　《規(guī)定》讓寺河礦原本處于制度空白的煤質管理更加趨于合理和完善，讓煤質考核變得有章可循。

 

　　《規(guī)定》下發(fā)后，調度室每旬都會對回采、掘進頭面分別進行6次和3次煤質測定，由選煤廠負責對提取的煤樣進行灰分、水分、揮發(fā)分等項目的檢驗，并填寫質量報表，上報調度室，確保達到煤質標準。

 

　　為加強和規(guī)范寺河礦煤質管理，避免出現(xiàn)煤質商務糾紛，提高該礦商品煤的市場競爭力，選煤廠針對自己生產實際，制定《選煤廠煤質管理考核制度》，考核細則有22條，涉及原煤、分級、主洗、配煤、外運裝車等各個環(huán)節(jié)，力爭做到篩末煤符合相關煤質標準。

 

　　“淘盡黃沙始見金”，寺河礦嚴把源頭煤質關，完善洗選工藝，加大考核力度、實現(xiàn)自我對標，保證了煤質管理“一條龍督查”無盲區(qū)，真正做到了強化煤質管理常抓不懈。