近來，鐵山片區三礦洗煤原煤質量大幅提升，而渡市廠洗煤系統的密度往往只能升至1.55g/cm3，懸浮液密度無法進一步提高，還存在密度不穩定的現象，制約了以后的高密度分選，亟待解決。

　　

　　通過對現場工藝環節檢查，系統中沒有明顯的水流進入合介系統，經過深入觀察，531/532兩臺精煤磁選機精礦排出處帶有水流，當分流加大后，水流更大也更多，減少分流精礦帶水量就要小些。分析原因是懸浮液密度高，分流量中進入磁選機中的介質量增大，導致入料濃度過大，滾筒上吸附的合介質增多，把一部分水帶入了精礦，從而使密度下降。為解決密度不穩定的問題，該廠技術人員一是在531/532滾筒兩端固定軸承座下面墊上5mm墊片，增大磁選機工作間隙，提高處理能力，同時排精礦處滾筒和槽體之間的間隙也增大，提高精礦通過量，減少精礦帶水量，減少對循環液密度的影響；二是在528中煤脫介篩下合介段管道上增加一段管道，接入533中煤磁選機，并增加一個電動閘門，根據中煤磁選機處理量使一部分合介質經過磁選機分選，進一步提高精礦濃度，增加循環液密度，這樣可以減少精煤分流量，降低精煤磁選機入料濃度，改善磁選機工作效果。

　　

　　通過兩項改造，現在該廠的洗煤工藝中循環液密度能達到1.60g/cm3，并且運行穩定，為以后各礦煤質變好實現有效的高密度分選創造了有利條件。