說中信重工，或許很多人不聞其詳。

 

　　但一提起洛陽礦山機器廠，上點年紀的就沒有人不知道了。

 

　　上世紀五六十年代，“洛礦”可謂聲名顯赫。

 

　　它是毛澤東主席親自批準的共和國第一個五年計劃156個大型項目之一。

 

　　著名物理學家錢偉長是它的顧問。

 

　　它的首任廠長紀登奎，后來做過國務(wù)院副總理。

 

　　縣委書記的榜樣焦裕祿也在這里工作過9年，當過車間主任。

 

　　這個世人盡知的洛陽礦山機器廠，正是中信重工的前身。

 

　　而今，中信重工的名片上赫然寫著：國家級創(chuàng)新型企業(yè)和高新技術(shù)企業(yè)，世界最大的礦業(yè)裝備和水泥裝備制造商，中國最大的重型機械制造企業(yè)之一，中國低速重載齒輪加工基地，中國大型鑄鍛和熱處理中心……

 

　　一連串的最大，彰顯了它在共和國制造業(yè)領(lǐng)域的地位和榮耀。

 

　　也因其擁有強大的重型裝備制造能力這一稀缺資源，使中信重工在一個很長的時間內(nèi)被人們譽為“中國工業(yè)脊梁，重型裝備搖籃”。

 

　　一個地地道道的大國企，體格大，塊頭大。

 

　　然而，一如王熙鳳所言，大有大的難處。春宵一夜風雨來，又是市場經(jīng)濟，又是金融危機，又是新常態(tài)，中信重工，這個龐然大物騰挪移步何其難也！

 

　　所幸，不避風雨，無懼市場，一番洗心革面，加一番脫胎換骨。盡管也曾愁腸千轉(zhuǎn)，盡管不乏步步驚心，但每次嘔心瀝血后，回首望去，中信重工為我們寫下的卻都是篇篇走心的好段子。

 

　　第一章

 

　　市場吹來新鮮的風

 

　　鑄件風波與一個腳印的追查

 

　　轉(zhuǎn)型大師拉里·博西迪說過，轉(zhuǎn)型就是面對變化了的現(xiàn)實改變態(tài)度。

 

　　但轉(zhuǎn)變態(tài)度談何容易！

 

　　中信重工本是一家大型國企，改革開放前吃的完全是計劃飯。上級讓生產(chǎn)什么就生產(chǎn)什么，上頭讓生產(chǎn)多少就生產(chǎn)多少。那時廠里上上下下都認為：“生產(chǎn)的產(chǎn)品只要管用就行！”

 

　　轉(zhuǎn)而面向市場，這種幾十年沉淀下來的舊觀念首先受到挑戰(zhàn)。

 

　　鑄鋼車間的工人完成了一個鑄件，用過去的標準檢驗衡量：“沒有問題”！“完全管用”！但外國監(jiān)理就是不干，外國監(jiān)理說，這個鑄件的表面光潔度有問題，不好看，不合格。

 

　　講理、求情，天都說破了，外國監(jiān)理就是不肯放過。工人惱了，一氣之下把鑄件搬到廠長辦公室，讓廠長評理：“新鮮了，這玩意兒是給人用的還是給人看的？憑啥非要弄得光鮮亮麗，像張墻上的畫？”

 

　　一個鑄件掀起一場軒然大波。思想的碰撞就此展開。觀念的轉(zhuǎn)變，成為企業(yè)第一次轉(zhuǎn)型核心之核心。

 

　　那次碰撞的直接結(jié)果是，企業(yè)明文做出規(guī)定：今后凡是客戶的要求，凡是外國監(jiān)理的要求，全都要無條件地服從，不打折扣地滿足！

 

　　漸漸，視為新鮮的事兒不再新鮮，覺得不可思議、不可理解的要求變?yōu)槌B(tài)，進而轉(zhuǎn)化為一種理所當然的行動。

 

　　記者在這里采訪，剛好碰上他們在對一個腳印進行“追查”。

 

　　一臺即將下線的破碎機表面有一個腳印！這個腳印是在產(chǎn)品表面灰色漆未干時，踩踏上去的，如果不仔細看，根本發(fā)現(xiàn)不了。

 

　　質(zhì)量總監(jiān)找來車間主任和主管生產(chǎn)廠長，布置重新刷漆，并且要求兩天內(nèi)查清責任人，把處罰結(jié)果在全公司通報。

 

　　由過去的“不影響使用”，到現(xiàn)在的“讓用戶完全滿意”，員工們早已不再認為

 

　　這是什么新鮮事了。

 

　　那個最初對鑄件光潔度提出特別要求的外國監(jiān)理尼爾斯，后來被公司重金聘為質(zhì)量總監(jiān)，那時他已經(jīng)六七十歲了，還天天泡在加工現(xiàn)場。機床刀具上沾一星點兒油污他都要求擦洗干凈，工人作業(yè)時一個不規(guī)范的動作被他瞅見了他都不會放過，非徹底糾正過來才放心。

 

　　企業(yè)技術(shù)部的同志說，尼爾斯用歐美質(zhì)量標準要求工人作業(yè)，大大縮短了中信重工與國際大企業(yè)在質(zhì)量上的差距，使企業(yè)工作質(zhì)量發(fā)生了很大變化。

 

　　而實際上這個外國人帶給企業(yè)更重要的是觀念轉(zhuǎn)變、思想轉(zhuǎn)型。

 

　　一封辭職信引發(fā)的結(jié)構(gòu)大調(diào)整

 

　　2004年2月，總經(jīng)理任沁新就任伊始，收到的就是一封辭職信。

 

　　礦研院提升所21位工程師，除所長和一名外地出差人員，其余在家的19位工程師聯(lián)名上書請求辭職。

 

　　原因無他，技術(shù)人員待遇太差。生活重壓之下，人們只能各奔前程。

 

　　而且問題不單單出在提升所。公司人事部門交給任沁新一份統(tǒng)計：

 

　　從1999年到2003年5年間，企業(yè)流失的本科以上技術(shù)人員就有791名，專科以上技術(shù)人員達1180名。

 

　　一紙薄薄的辭職信在手，卻足以讓任沁新的心沉重無比。他知道，這封信的背后，是企業(yè)多年積累矛盾的一次總爆發(fā)。

 

　　萬余人的大企業(yè)，專業(yè)技術(shù)人員所占比例寥寥，而且人心思走，一批一批流失……

 

　　企業(yè)研發(fā)經(jīng)費的投入少的可憐，少到都不好意思給別人說……

 

　　技術(shù)人員應(yīng)有的報酬，技術(shù)人員應(yīng)受的禮遇，技術(shù)人員應(yīng)該擁有的施展拳腳的平臺，可以說當時真的是要什么沒什么……

 

　　企業(yè)前所未有的面臨轉(zhuǎn)型的壓力。改變，調(diào)整，轉(zhuǎn)型，已然迫在眉睫，刻不容緩。

 

　　籌建礦山重型裝備實驗室，籌建技術(shù)研發(fā)中心，建立人才吸引機制和研發(fā)激勵制度，大幅度地改變企業(yè)的人力資源結(jié)構(gòu)……

 

　　每一個舉措都曾引起一次思想激蕩。每一步行進都意味著對昨日的否定。每一項變革都造成了巨大的沖擊波。投建重型裝備實驗室之初，聽說一次要拿出好幾千萬元人民幣，很多人炸鍋了：“啊，哪有那么多錢往那兒投？”

 

　　25層高的技術(shù)研發(fā)大樓矗立起來了，看著這座洛陽西區(qū)的新地標建筑，不少人的目光里滿是疑慮和不解。

 

　　據(jù)說動議建造這座大樓時，公司決策層頂著很大的壓力，而建造的參照對象，是世界知名企業(yè)的研發(fā)大樓。

 

　　重要的或許不是大樓，而是在大樓里活動的人們。

 

　　現(xiàn)在，中信重工占公司員工總?cè)藬?shù)三分之一的技術(shù)人員，全都集中在技術(shù)研發(fā)中心辦公。

 

　　正是依靠這些活動在大樓里的具有創(chuàng)造力的“人”，中信重工才構(gòu)建了工程設(shè)計研究院、機械設(shè)計研究院、工藝設(shè)計研究院、公用及行業(yè)技術(shù)中心“三院一中心”的技術(shù)創(chuàng)新體系。

 

　　在這一體系下，他們還建立了工業(yè)實驗室、數(shù)字模擬實驗室、礦山重型裝備國家重點實驗室、國際技術(shù)標準和基于云計算的技術(shù)研發(fā)室四個研發(fā)平臺。

 

　　與國內(nèi)外一流大學的實質(zhì)性合作，活躍于此間的院士工作站、企業(yè)博士后科研工作站等，為企業(yè)創(chuàng)造了國內(nèi)外、產(chǎn)學研聯(lián)動集成創(chuàng)新的開放式研發(fā)格局。

 

　　一組數(shù)字頗有說服力：2005年，中信重工技術(shù)研發(fā)投入占到銷售收入的6.8%，2010年開始達8%以上；技術(shù)人員占職工全部人數(shù)從當初的十分之一直線上升到而今的三分之一；從2007年起，企業(yè)的新產(chǎn)品貢獻率超過了70%，2010年到現(xiàn)在，已經(jīng)連續(xù)五年達75%左右。

 

　　當年一上任就收到技術(shù)人員辭職信的任沁新，現(xiàn)在是中信股份總經(jīng)理助理、中信重工的董事長。

 

　　他已然不再懼怕與那一雙雙目光對視：當年呈送辭職信的人那無法回避的目光，一直刺傷著他的心。

 

　　現(xiàn)在好了。在高聳入云的鑲嵌著玻璃幕墻的技術(shù)中心大樓里，任沁新會聞到一陣陣淡淡的咖啡香氣。

 

　　在技術(shù)人員的辦公區(qū)域內(nèi)，每層樓的休息室里都擺放著咖啡機。任沁新和我們一起來到三樓休息室，一位叫劉勁軍的助理工程師正在喝咖啡。他說，他是搞提升設(shè)備設(shè)計的，工作持續(xù)時間長了，出來喝點兒咖啡解困。

 

　　記者看到，咖啡機上分別標有“純黑咖啡”、“1加2咖啡”等不同品種。

 

　　工作人員介紹，咖啡機是大樓落成時配備的，咖啡全部由中心免費提供。

 

　　似乎沒有由頭，任沁新突然自言自語地說：“讓人們生活的有尊嚴其實比什么都重要。”

 

　　第二章

 

　　視野要在云層之上

 

　　心存高遠才見風光無限

 

　　在中信重工，任沁新的“云層之上”理論盡人皆知。

 

　　當然是圍繞企業(yè)轉(zhuǎn)型和形成核心競爭力而言。

 

　　其理論很感性，也很簡單。每一次闡述這一獨特的轉(zhuǎn)型理念，他都忘不了以自己在航班上的感悟啟示大家。

 

　　他說，翱翔藍天，云層之下群山林立，企業(yè)很容易被低水平的惡性競爭所淹沒，而一旦穿越云層之上，視野里就只有少數(shù)的幾座山峰了。

 

　　他因此告誡同事：轉(zhuǎn)型就要緊盯著這云端之上風光無限的奇妙風景，唯有如此，企業(yè)方有可能位居全球第一方陣。

 

　　緊盯全球第一方陣的戰(zhàn)略果然有了反響。2009年底，一家國際知名公司公開發(fā)表文章，稱中國企業(yè)制造的研磨設(shè)備，低成本、低質(zhì)量。

 

　　文章沒有點名，指向卻非常明確，中信重工的核心層都知道這每一句話每一個標點都是針對他們來的。

 

　　問題是這家占有世界大磨機市場30%以上份額的全球知名公司，為何要刻意攻擊中信重工呢？

 

　　中信重工的高級工程師潘勁軍一句話點破真相：“我們盯著人家追趕，讓人家有壓力了。”

 

　　潘勁軍年逾80歲，與大磨機打了一輩子交道。1957年他大學畢業(yè)分配到洛礦，至今沒有離開過。1995年退休后，被公司返聘為技術(shù)顧問。

 

　　他說：“我們最早就是與這家公司合作，照圖生產(chǎn)，一開始只能生產(chǎn)磨機筒子、罩子，重量占整套設(shè)備的60%，價格只占4%~6%。現(xiàn)在，你要做磨機主機，而且比人家做的更大更好，人家能不感到痛嗎？”

 

　　被全球知名企業(yè)關(guān)注，讓世界行業(yè)老大研究，遭重量級的競爭對手吐槽，這在業(yè)界從來都被視為是一種榮耀。

 

　　穿越云層，選擇對手，轉(zhuǎn)型起步就橫下一條心，敢于跨進全球第一方陣比試，中信重工真的蠻拼的！

 

　　要做就做“極端制造”

 

　　何謂“極端制造”？

 

　　中信重工人介紹，極端制造是當下世界裝備制造業(yè)的突出趨勢，要么向超微超精方向發(fā)展，要么向極大、極重、集成化方向發(fā)展。

 

　　2006年，中信重工銷售收入突破50億元，企業(yè)上了一個新臺階。完成這一跨越后的中信重工何去何從？是滿足豐衣足食的現(xiàn)狀，還是心存高遠志在天下？

 

　　任沁新提醒大伙：不敢歇息。競爭對手虎視眈眈，稍一打盹兒，發(fā)展的成果就成泡影了。他提出一定要搞“極端制造”：要在中信重工打造一個超大化、超重型的制造體系，要形成全球獨一無二至少是高度稀缺的制造資源。

 

　　說得明白點，就是要擁有別人都沒有的裝備制造機器，要干別人都干不了的活兒！

 

　　“鑄件、鍛件、鉚焊件的大型化正在成為一種稀缺資源，誰能夠掌握擁有這一資源，誰就等于身處云層之上，把競爭對手遠遠甩在了身后！”任沁新說。

 

　　幾經(jīng)研究、反復評估后，決定實施建廠50年來投資最大的系統(tǒng)性工程—“新重機”工程。

 

　　翻閱當年的規(guī)劃文件，有這樣的記載：“新重機”工程旨在圍繞世界規(guī)格最大、技術(shù)最先進的18500噸自由鍛造油壓機，構(gòu)建一個包括重鑄鐵業(yè)工部、重型鍛造工部、重型熱處理工部等六大工部在內(nèi)的全新制造、工藝體系。

 

　　文件說，“新重機”工程完成后，它將使中信重工達到現(xiàn)代重型機械裝備制造業(yè)的高端配置，躋身國內(nèi)外同行業(yè)第一梯隊。

 

　　2006年12月1日，以18500噸自由鍛造油壓機為核心的“新重機”工程正式啟動。2010年10月，世界最大的18500噸油壓機，成功鍛造438噸鋼錠大型支承輥，把我國大型自由鍛件的鍛造能力提升到了世界頂尖水平。

 

　　這一成果被列入當年中國工業(yè)的十大事件。

 

　　“新重機”工程的建設(shè)，使中信重工一次提供精煉鋼水的能力達到900噸，最大鑄件生產(chǎn)能力達到550噸，最大鋼錠生產(chǎn)能力提高到600噸，這里的每一個數(shù)據(jù)在全球范圍內(nèi)都堪稱最大！

 

　　中信重工借此一舉成為世界一流的高附加值大型鑄鍛件生產(chǎn)基地。

 

　　國務(wù)院工程設(shè)備檢查組在考察完“新重機”工程后表示，“新重機”工程擁有的知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)，將有效緩解我國航空航天、國防、冶金、船舶、電力、石化及機械制造等行業(yè)對大型鑄鍛件的急需狀況，對全面提高我國大型裝備制造業(yè)總體水平具有重大戰(zhàn)略意義。

 

　　黨和國家領(lǐng)導人來中信重工考察，曾經(jīng)站在18500噸油壓機前贊嘆：這是我們國家新世紀的一臺“爭氣機”！

 

　　1 從制造型企業(yè)向高新技術(shù)企業(yè)轉(zhuǎn)型

 

　　一組數(shù)據(jù)頗有說服力：2005年，中信重工技術(shù)研發(fā)投入占到銷售收入的6.8%，2010年開始達8%以上；技術(shù)人員占職工全部人數(shù)從當初的十分之一直線上升到而今的三分之一；從2007年起，企業(yè)的新產(chǎn)品貢獻率超過了70%，2010年到現(xiàn)在，已經(jīng)連續(xù)五年達到75%左右。

 

　　2 從主機供應(yīng)商向成套服務(wù)商轉(zhuǎn)型

 

　　成套化發(fā)展戰(zhàn)略的強力實施和推進，已經(jīng)使今天的中信重工成功擺脫主機市場，尤其是低端產(chǎn)品市場的“紅海”廝殺，成功駛向經(jīng)營“藍海”，贏取了“云層之上”的競爭優(yōu)勢。

 

　　3 從本土化企業(yè)向國際化企業(yè)轉(zhuǎn)型

 

　　全球獨具的礦山裝備成套優(yōu)勢，全球最先進的選礦工藝技術(shù)，礦山重型裝備國家重點實驗室，世界一流的礦山裝備制造平臺，可提供從物料試驗、方案選型、設(shè)計研發(fā)到產(chǎn)品制造等一系列項目解決方案和全流程服務(wù)，中信重工在國際市場上拿出手的全都是成色十足的“硬通貨”。

 

　　第三章

 

　　永不休止的進行曲

 

　　跨界轉(zhuǎn)型：“變頻”變出新天地

 

　　掌握了全球稀缺的裝備制造資源，是不是就可以一勞永逸？答案是否定的。

 

　　“新重機”工程剛剛塵埃落定，許多人還沒喘過氣來，中信重工又起旋風：公司要進軍高壓變頻領(lǐng)域，實現(xiàn)由傳統(tǒng)機械制造向電力電子行業(yè)的“跨界”轉(zhuǎn)型。

 

　　轉(zhuǎn)型，又是轉(zhuǎn)型！茲事體大，不理解的有，不情愿的有，不相信能成功的有……

 

　　困惑：咱們本來是做機械傳動的老手，現(xiàn)在去搞變頻傳動、電子傳動，這不是自己給自己挖坑、“左手打右手”嗎？

 

　　恐慌：從輕車熟路的傳統(tǒng)制造業(yè)一腳踏進兩眼一抹黑的電力電子陌生地，落個偷雞不成蝕把米的結(jié)局怎么辦？

 

　　任沁新開始不厭其煩地做“洗腦”工作：拿昔日輝煌、今天轟然倒下的知名企業(yè)作案例，用智能手機取代傳統(tǒng)手機、數(shù)碼相機取代膠卷相機為警示，分析變頻技術(shù)替代機械傳動的趨勢：“這個大趨勢，不會因為中信重工不做就不發(fā)生，也不會因為其他重工不做就不發(fā)生。及時布局、快速行動者或?qū)@得難以估量的先發(fā)優(yōu)勢，而拒絕改變、行動遲緩者將來只能坐以待斃。”

 

　　必須讓中信重工的大型裝備擁有自己的控制系統(tǒng)，必須為自己的主機裝上自己研發(fā)生產(chǎn)的專用變頻器！

 

　　決策既出，招兵買馬是第一件大事：資深變頻技術(shù)專家張其生進入視野。這個同樣有著強烈民族工業(yè)情結(jié)的企業(yè)家，與中信重工一拍即合，二話沒說帶領(lǐng)一群志同道合者，心無旁騖地投入到了這場“跨界革命”中。

 

　　2012年年底，中信重工為張其生組建了目前國內(nèi)最大堪稱“豪華陣容”的變頻器研發(fā)團隊，集結(jié)了各路技術(shù)精英，裝備制造、工藝設(shè)計、控制技術(shù)等各路人馬一應(yīng)俱全，齊刷刷集合在張其生麾下，瞄準國際先進水平研發(fā)高端重載型工業(yè)變頻器的攻堅戰(zhàn)拉開序幕。

 

　　此役被譽為“跨界革命”，可謂一點不錯！中信重工做了半個多世紀的重型裝備制造，從心靈到衣裳可以說都是“機械”的模樣，“機械思維”已然成為一種生活方式。如今要轉(zhuǎn)為控制導向，對原有的人員、原有的管理體系、生產(chǎn)營銷模式都是巨大沖擊。

 

　　技術(shù)人員面臨的困難自不待言，整個團隊思想的轉(zhuǎn)型更是難上加難！

 

　　但開弓沒有回頭箭，中信重工一不做二不休，張其生很快被破天荒的委以重任，擔任分管技術(shù)系統(tǒng)的副總經(jīng)理。目的只有一個，讓這個“技術(shù)另類”強勢介入，把適應(yīng)電子變頻的全新的思維模式強勢灌輸給整個團隊。用任沁新的話說，這是要給習慣和適應(yīng)機械制造的人們帶去一股清新的風，讓他們的體態(tài)和腳步從機械、笨重變得輕盈、靈敏、高效、精準！

 

　　2013年7月，中信重工自主研發(fā)的高壓變頻器順利通過國家型式試驗，各項性能指標均達到或優(yōu)于國家標準。尤其值得一提的是，該系列產(chǎn)品的調(diào)速比高達5000∶1，遠高于國內(nèi)同行的100∶1，其快速啟動和制動特性、超低速運轉(zhuǎn)特性、堵轉(zhuǎn)功能、空中懸停功能等全部填補了國內(nèi)同行業(yè)空白。

 

　　從此一發(fā)而不可收，中信重工開啟了最具變革意義的一次轉(zhuǎn)型：

 

　　這個歷來以生產(chǎn)大規(guī)格、大重量、大塊頭產(chǎn)品為特征的重型企業(yè)，眼下最搶手的產(chǎn)品卻是超微超精的高端變頻設(shè)備，它是所有工業(yè)自動化設(shè)備中最核心最值錢的部份。

 

　　這一轉(zhuǎn)型帶給企業(yè)的變化是，在效益普遍下滑的重機行業(yè)，中信重工卻依靠高端變頻為核心技術(shù)的成套設(shè)備，支撐起了國內(nèi)外50%的市場。

 

　　對此，任沁新有感而言：“企業(yè)無論規(guī)模多大，一旦失去創(chuàng)新優(yōu)勢，就無法做到大而優(yōu)、優(yōu)而強。中信重工的發(fā)展之路，實際上是一條創(chuàng)新之路，一條身在重裝行業(yè)、卻跳出重裝行業(yè)的差異化發(fā)展之路。”

 

　　身在重裝行業(yè)，跳出重裝行業(yè)，如此“變頻”，為企業(yè)變出了一片新天地。

 

　　模式創(chuàng)新：從賣產(chǎn)品到賣“方案”

 

　　一個企業(yè)擁有全球稀缺的裝備制造資源，擁有既超大超重又超微超精的“極端制造”能力，它還有什么不滿足的呢？

 

　　任沁新笑笑：“市場讓你不敢自滿，市場逼你不能停步。”在任沁新看來，裝備制造業(yè)賴以運行的技術(shù)和社會環(huán)境以及客戶需求已經(jīng)發(fā)生深刻變化，在整個工業(yè)流程完整項目中，用戶關(guān)注點已不再是單個零部件，而是整體項目功能是否滿足需求。

 

　　他說：“有核心制造能力，不等于就穩(wěn)操勝劵。主機在一套產(chǎn)品中價格只占百分之十到百分之二十，你有啥值得驕傲的？”

 

　　任沁新的話沒錯。研究者發(fā)現(xiàn)，發(fā)達國家的裝備制造業(yè)從二十世紀90年代起，就已經(jīng)開始由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造過渡；全球500強企業(yè)中，20%的制造企業(yè)的服務(wù)性收入超過其總收入的一半。而在中國，裝備制造企業(yè)的服務(wù)收入在銷售收入中的比例還只有百分之五到百分之十左右。

 

　　看來僅僅囿于生產(chǎn)型制造不可能趕上世界行業(yè)大鱷的腳步。

 

　　還是轉(zhuǎn)型，還要轉(zhuǎn)型。任沁新因此提出，中信重工要以“核心制造＋成套服務(wù)”的模式，從賣主機到賣以主機為核心的成套產(chǎn)品及工藝，實現(xiàn)從賣產(chǎn)品到賣服務(wù)的跨越，從而為中國裝備制造企業(yè)闖出一條“智造”之路。

 

　　任沁新說，我們現(xiàn)在不只是賣一臺產(chǎn)品、賣一組產(chǎn)品、賣一條生產(chǎn)線，而是要為客戶量身定制，提供工業(yè)解決方案，最后我們呈獻給客戶的應(yīng)該是一座交鑰匙的工廠。

 

　　從此，中信重工開啟了由傳統(tǒng)的產(chǎn)品供應(yīng)商向先進的成套服務(wù)商轉(zhuǎn)變的歷史進程。以主機帶動，走成套化發(fā)展之路，建立云層之上的優(yōu)勢，在中信重工形成共識。

 

　　“十二五”伊始，中信重工正式把“核心制造+成套服務(wù)”上升到戰(zhàn)略發(fā)展的高度。依托技術(shù)、裝備和品牌優(yōu)勢，中信重工走在致力于做多領(lǐng)域、有特色的成套服務(wù)商的路上，在成套總包領(lǐng)域逐步實踐著包括EPC（設(shè)計、采購、施工）、EMC（合同能源管理）、買方信貸、賣方信貸、票據(jù)買斷、融資租賃等在內(nèi)的多種成套模式，并形成了水泥、石灰、余熱發(fā)電、球團、干熄焦等多個板塊，成套營銷和執(zhí)行體系基本形成，并走向國際市場。

 

　　“在工業(yè)領(lǐng)域，專業(yè)化系統(tǒng)服務(wù)是一種新需求，我們有能力向用戶提供完整的解決方案，源于我們獨有的研發(fā)制造能力，源于我們以變應(yīng)變，不斷超越自己，果斷實現(xiàn)由主機供應(yīng)商向成套服務(wù)商的轉(zhuǎn)型。”任沁新認為，“核心制造+成套服務(wù)”，不僅是商業(yè)模式的創(chuàng)新，更是現(xiàn)代服務(wù)業(yè)與傳統(tǒng)制造業(yè)的深度融合，意味著深層次地、根本性的轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展模式。

 

　　成套產(chǎn)業(yè)連續(xù)幾年的快速發(fā)展，有效拉動了中信重工經(jīng)營規(guī)模和效益水平的提升，并打造了以高端制造和成套經(jīng)營為突出特色的核心競爭力。在國內(nèi)外經(jīng)濟持續(xù)下行的巨大壓力下，中信重工從容地保持著穩(wěn)健前行的節(jié)奏。2013年，在國內(nèi)外市場經(jīng)濟持續(xù)疲軟、裝備制造業(yè)競爭異常激烈、殘酷的形勢下，中信重工成為重型裝備行業(yè)A股上市公司中保持一定盈利規(guī)模的企業(yè)。這一年，成套產(chǎn)業(yè)新增訂貨65.92億元，占當年新增訂貨總量的59.8%，比2012增長近10億元。2014年，依托主機制造優(yōu)勢，鞏固傳統(tǒng)成套產(chǎn)業(yè)，開拓國內(nèi)外新的成套市場，全年成套產(chǎn)業(yè)訂貨強力支撐了企業(yè)經(jīng)營規(guī)模。全年實施成套項目38項，其中江都球團、首山焦化一期工程等8個項目竣工投產(chǎn)。

 

　　成套化發(fā)展戰(zhàn)略的強力實施和推進，已經(jīng)使今天的中信重工成功擺脫主機市場，尤其是低端產(chǎn)品市場的“紅海”廝殺，成功駛向經(jīng)營“藍海”，贏取了“云層之上”的競爭優(yōu)勢。

 

　　任沁新說：“沒有成套產(chǎn)業(yè)的強勢擴張，沒有成套訂貨規(guī)模的大幅增長，中信重工的今天是難以想象的。正是成套項目為企業(yè)帶來的新增合同，奠定了中信重工在國內(nèi)外經(jīng)濟持續(xù)下行的巨大壓力下闊步追趕全球行業(yè)領(lǐng)頭羊的堅實基礎(chǔ)。”

 

　　跋

 

　　中信重工的“國際范”

 

　　中信重工戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型有三大目標：一是從制造型企業(yè)向高新技術(shù)企業(yè)轉(zhuǎn)型；二是從主機供應(yīng)商向成套服務(wù)商轉(zhuǎn)型；三是從本土化企業(yè)向國際化企業(yè)轉(zhuǎn)型。

 

　　前二目標如上詳述，而對其“國際范”我們亦不妨素描一二。

 

　　到中信重工生產(chǎn)廠區(qū)，幾乎所有標志都用中英文兩種語言書寫；車間裝配線上的產(chǎn)品有一半左右是為國外生產(chǎn)的；廠區(qū)道路上，不時碰到三三兩兩邊走邊談的外國專家……

 

　　當然，這一切還只是漂浮在表面的浪花而已。

 

　　中信重工的“國際范”自有其深層內(nèi)涵：從為別人打工、貼牌生產(chǎn)，到建立海外研發(fā)生產(chǎn)基地，再到優(yōu)化整合國際優(yōu)勢資源，逐步從產(chǎn)品國際化、組織國際化走向要素國際化，直至形成全球的營銷、研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，繼而又在更高的水平上布局國際市場，讓擁有自主品牌的技術(shù)和產(chǎn)品直面國際終端客戶，終而成為全球最具競爭力的礦山重型裝備供應(yīng)商和服務(wù)商，有人評價，他們是用10年的跨越走完了別人上百年所走過的路。

 

　　“要走國際化，就需要成為這樣的公司之一，即所做的任何產(chǎn)品都是最好的……”受聘在中信重工的熱加工系統(tǒng)首席技術(shù)官伊沃·波特每周都寫的工作報告中這樣告誡中國同仁。

 

　　現(xiàn)在，伊沃·波特已經(jīng)成為中信重工的副總經(jīng)理。他一天天看著這家公司怎樣努力做最好的產(chǎn)品，提供最好的服務(wù)，從而一步步走向世界，成為一個很有“國際范”的國際化大公司。

 

　　走國際化道路伊始，中信重工就將國際市場定位于歐美、澳洲、南美、南非、俄羅斯、印度等高端市場和新興市場—

 

　　他們?nèi)Y收購西班牙GANDARA公司，組建了中信重工澳大利亞公司、南非公司、北美公司、巴西公司、智利公司以及印度、俄羅斯辦事處，一舉形成了海外業(yè)務(wù)的營銷、研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)四大功能的深度融合，使自主品牌技術(shù)和產(chǎn)品直銷國際終端客戶。

 

　　他們獨家買斷澳大利亞SMCC的100%知識產(chǎn)權(quán)，成立中信重工SMCC（CITIC-SMCC）工藝技術(shù)公司，使中信重工成為全球最先進的選礦工藝技術(shù)的擁有者。

 

　　他們?nèi)Y收購了全球為數(shù)不多的擁有生產(chǎn)大型、復雜磨機技術(shù)及設(shè)施的企業(yè)甘達拉森薩的股份，組建了中信森薩（CITIC Censa），在過去幾年中，CIT-IC Censa公司取得了年均增長兩位數(shù)的好成績，已成為中信重工面向歐洲、非洲、中東等國際市場的海外核心制造基地。

 

　　2007年8月1日，中信重工成功中標中信泰富澳大利亞SINO鐵礦世界最大的6組12臺球磨機和自磨機項目，在全球礦業(yè)市場引發(fā)強震。

 

　　2009年7月1日，中信重工自主設(shè)計制造、完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的，目前世界最大、最先進的澳大利亞SINO鐵礦項目—直徑7.93米×13.6米溢流型球磨機，一次試車成功并工廠交付。

 

　　從2012年開始，中信重工又不斷接到中信泰富澳大利亞SINO鐵礦項目的安裝、調(diào)試、試車任務(wù)。

 

　　2013年，由中信重工董事長任沁新親自組建最強有力的技術(shù)團隊，全面負責SINO鐵礦的安裝調(diào)試和全面投產(chǎn)重任。

 

　　短短四個多月，130多天，一度瀕臨絕境的中信泰富澳洲SINO鐵礦項目，神奇般的“起死回生”，中信重工團隊在西澳鐵礦上演“中信重工奇跡”，充分彰顯了其強大的礦山成套和全流程服務(wù)實力。

 

　　在澳大利亞SINO鐵礦項目的示范效應(yīng)下，世界礦業(yè)巨頭必和必拓、淡水河谷、巴西MMX公司、智力銅礦等國際礦業(yè)知名公司紛紛與中信重工展開合作，中信重工大型礦山裝備的國際訂單量直線上升……

 

　　全球獨具的礦山裝備成套優(yōu)勢，全球最先進的選礦工藝技術(shù)，礦山重型裝備國家重點實驗室，世界一流的礦山裝備制造平臺，可提供從物料試驗、方案選型、設(shè)計研發(fā)到產(chǎn)品制造等一系列項目解決方案和全流程服務(wù)，中信重工在國際市場上拿出手的全都是成色十足的“硬通貨”。

 

　　這些在世界礦山裝備制造行業(yè)獨具特色的競爭優(yōu)勢，才是中信重工國際化的通行證。

 

　　中信重工的“國際范”，魅力正在于此。