去年以來(lái),會(huì)寶嶺鐵礦瞄準(zhǔn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的環(huán)節(jié)改造,加大技改降本力度。由于鐵礦石中的含鐵量不均勻,鐵礦石被采出升井后需經(jīng)過(guò)破碎、篩分、磨礦、磁選等程序后才能獲得最終產(chǎn)品——鐵精粉。生產(chǎn)過(guò)程中的成本大部分?jǐn)傇诘孛娴母鱾€(gè)生產(chǎn)加工車(chē)間。為有效剝離不具備磨選價(jià)值的廢石,會(huì)寶嶺鐵礦增設(shè)了一套12-80毫米的廢石拋尾系統(tǒng)。這套系統(tǒng)能夠把直徑在12-80毫米的礦石運(yùn)輸至磁滾筒裝置,并將符合品位的鐵礦石吸附回收,每月可多拋廢石5萬(wàn)余噸,礦石入磨品位由14%-15%提高到16%-18%,鐵精粉生產(chǎn)成本降低10元/噸左右,而且磨礦環(huán)節(jié)的球磨機(jī)耗能、襯板磨損、電費(fèi)等生產(chǎn)成本大大降低。

　　

　　這僅是開(kāi)始。為進(jìn)一步提高礦石入磨的品位,盡可能為球磨機(jī)提供更精純的鐵礦石,會(huì)寶嶺鐵礦再增設(shè)一套廢石拋尾系統(tǒng),對(duì)礦石進(jìn)行二次拋廢。二次拋廢系統(tǒng)上馬后,月拋廢石量達(dá)1.5萬(wàn)噸,礦石入磨品位提高到18.5%,生產(chǎn)成本再降22元/噸,再次降低了鐵精粉的生產(chǎn)成本。經(jīng)過(guò)一系列的技術(shù)改造后,會(huì)寶嶺鐵礦平均1噸入磨礦石所得鐵精粉量由原來(lái)的0.24噸提高至0.28噸,鐵精粉的生產(chǎn)成本也由最初的150元/噸降至105元/噸。按照年產(chǎn)鐵精粉100萬(wàn)噸計(jì)算,每年可為企業(yè)增效4500余萬(wàn)元,有效對(duì)沖了市場(chǎng)嚴(yán)冬對(duì)企業(yè)帶來(lái)的打擊。

　　

　　自去年以來(lái),會(huì)寶嶺鐵礦實(shí)施了一系列節(jié)能降耗、修舊利廢的技改措施,進(jìn)一步提升了企業(yè)的效益。此前,由于未安裝風(fēng)壓在線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng),該礦壓風(fēng)機(jī)房的4臺(tái)壓風(fēng)機(jī)無(wú)法及時(shí)準(zhǔn)確掌握具體開(kāi)停機(jī)時(shí)間,耗能浪費(fèi)和影響生產(chǎn)的現(xiàn)象突出。為解決這一問(wèn)題,他們將壓風(fēng)機(jī)與風(fēng)壓監(jiān)控裝置實(shí)行聯(lián)動(dòng)控制,每天可節(jié)約用電量約500千瓦時(shí),年節(jié)約電費(fèi)18余萬(wàn)元；他們用廢品堆里淘來(lái)的磁滾筒和皮帶做成小車(chē),專(zhuān)門(mén)回收散落在粉礦倉(cāng)附近的鐵精粉,每年可回收鐵精粉價(jià)值44.5萬(wàn)元左右。

　　

　　為更好地鼓勵(lì)技改創(chuàng)新,會(huì)寶嶺鐵礦相繼出臺(tái)了一系列的技能競(jìng)賽獎(jiǎng)勵(lì)政策,鼓勵(lì)引導(dǎo)廣大職工積極參與到企業(yè)技改、降本、增效的活動(dòng)中來(lái)。大到開(kāi)采方案的優(yōu)化設(shè)計(jì),小到照明路的時(shí)差管控裝置,源自生產(chǎn)一線(xiàn)的發(fā)明創(chuàng)造層出不窮。去年一年,該礦技改項(xiàng)目就超過(guò)了180項(xiàng),為企業(yè)創(chuàng)效增收近億元,大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,為提升公司的競(jìng)爭(zhēng)力奠定了有力支撐。