此刻，全國第一條水玻璃鑄造廢砂回收利用自動化生產線正式投產，它標志著我國鑄造行業革命性的突破，也意味著，全國由鑄造企業產生的2500萬噸水玻璃廢棄砂將變廢為寶。自此，填埋這些工業廢棄物，困擾政府多年的環境污染問題迎刃而解。

 

　　小山村走出“全國首家”

 

　　誰也沒有想到，這樣一項重大的技術革命出自一個村級小企業——位于沙縣鳳崗街道際硋村的三明市聯興再生資源開發有限公司。公司老板陳先富是一位70后，畢業于集美大學財經專業。一次偶然機會，他從一位德國留學回來的同學口中得知“再生砂”技術。當時，陳先富投資了400多萬元，從德國引進“再生砂”生產線，但因該生產線所用原材料是成本高、不環保的樹脂砂而廢棄一邊。

 

　　后來，陳先富通過自主創新，以水玻璃砂型鑄造廢砂為原料，邊摸索邊試驗。經過不斷分撿、破碎、濾篩除雜、生物浸泡除雜、脫水烘干、精選除雜再生……終于使廢砂綜合利用率從傳統的20%-30%提高到98%。這套自主研發建立的再生體系獲得了6項國家專利。

 

　　2012年11月，陳先富注冊了聯興再生資源開發有限公司(以下簡稱聯興)，年產再生砂2萬噸。原料就地取材，都是周邊三鋼明光機械鑄造、三明鑫建特種機械鑄造、三明三重鑄鍛等企業淘汰的廢棄砂，生產出來的再生砂又供給這些企業，聯興成為了國內首家專業性水玻璃鑄造廢砂循環利用企業。

 

　　憑借無可替代的行業領先優勢，2014年9月，陳先富受邀到上海參加“鑄造未來2020中國”技術研討會，并就這項填補了國內空白的“水玻璃鑄造廢棄舊砂回收利用技術”作經驗交流。

 

　　與央企“聯姻”之后……

 

　　有了填補國內空白的核心技術后，村級小企業聯興如何走出去？規模化生產是必經之路。

 

　　可是，規模化生產要有資金和設備配套，聯興遇到了瓶頸。一次，在沙縣政府組織的央企與民企對接會上，經三明市科技局牽線，聯興這匹黑馬遇上了伯樂。

 

　　水玻璃鑄造廢砂再生利用是一項節約資源、解決環境污染的新技術，如果再加以技術提升和設備改造，規模生產，則是一個新興的循環經濟產業。聯興這一產業特色被中國機械科學研究總院海西分院一眼相中，接觸后，雙方感到相見恨晚。

 

　　2013年底，機械科學研究總院海西分院、上海德充符基金公司與聯興公司聯姻，合資成立混合所有制企業——中機鑄材科技(福建)有限公司。據海西分院領導介紹，這是央企、民企和資本結合的典范，充分發揮了各方優勢，把央企在專業技術領域的人才、市場資源，民企在生產運營方面的經驗積累以及基金在資本運作方面的高效結合，推動了鑄造廢舊砂再生的規模化生產和整個行業的技術進步。利用循環經濟方法，很好地解決了目前困擾行業的資源再生和節能減排問題。

 

　　經過一年多的合作研發，再生砂無論生產工藝和設備都得以優化提升。由此，依托央企雄厚的資金優勢，中機鑄材“胃口大開”，計劃投資4000多萬元，新增再生設備三套，建設年產再生砂15萬噸的自動化生產線兩條。

 

　　2014年5月，中國鑄造協會為中機鑄材科技(福建)有限公司頒發了“水玻璃鑄造工藝廢棄砂循環利用試點基地”牌匾。

 

　　目前，海西分院控股的中機鑄材科技(福建)有限公司已建成設計年產能15萬噸的世界首套水玻璃廢舊砂回收自動化生產線，這標志著中國鑄造協會授予的“廢砂再生產業化示范基地”建設完成，立足三明布點全國的工作已啟動。

 

　　來自客戶的“經濟賬”

 

　　三鋼明光機械鑄造有限公司是最早使用水玻璃再生砂的老客戶。該公司的總工程師張敬章給記者算了這樣一筆賬：原來公司新進一噸新砂需260元，加上處理廢棄砂每噸20多元(因為廢棄砂含堿性，填埋占地面積大)，成本需要280多元；而從中機鑄材買進再生砂每噸只要180多元，每噸成本可節省100元。因此，公司滿負荷生產每年需要消耗2萬噸水玻璃砂，可節約成本200萬元。

 

　　張敬章曾撰寫了一份《水玻璃再生砂在我廠的應用》報告，報告中這樣寫到：通過回用砂(即再生砂)與新砂檢測對比和實際生產試驗對比，中機鑄材科技(福建)有限公司生產的水玻璃回用砂多方面指標均達到鑄造用砂要求。我廠使用回用砂進行鑄鋼件生產近兩年時間，鑄件質量一直處在穩定狀態，表面質量有所提高，且生產成本明顯降低。在為企業創造了效益的同時，真正實現了鑄造廢砂零排放，對保護生態環境，創建綠色鑄造發揮了重要作用。

 

　　張敬章還告訴記者，三鋼明光使用回用砂后，還帶動了三明市鑄造企業陸續開始使用回用砂，社會效益不可小覷。在目前鑄造業面臨嚴峻考驗的形勢下，使用回用砂對提高鑄造企業市場競爭力起到重要作用。

 

　　2014年9月，洛陽中信中重鑄鍛有限公司在使用中機鑄材再生砂的總結中寫到：再生后的舊砂表面干凈，無灰塵；生產試驗證明再生砂基本可以替代新砂使用……

 

　　一場“綠色革命”席卷全國

 

　　日前，記者在中機鑄材新廠房的產品展示臺看到一排灰白色粉末狀物質：再生硅砂、鉻鐵礦砂、硅酸鈉、鐵粉、硅砂微粉，以及深加工產品無機鑄造涂料、環保水泥、硅灰、綠色耐火涂料等，短短兩年時間，公司已經開發新產品數十個，其中有4個深加工產品，12個產品形成產業化生產。

 

　　陳先富指著一瓶標注著“環保水泥”的罐子說，這種水泥的生產是采用電磁波的極化原理，生產過程不會造成粉塵污染，且耗能小，一旦形成產業化生產，將是水泥行業的一次革命。

 

　　“這些‘成果’離不開央企的助推。”陳先富介紹，在孵化過程中，海西分院利用總院資源、人才、技術優勢，對技術工藝、機械裝備等進行了優化。經過科研突破，中機鑄材的再生砂產品質量得到提升，從原來的只能提取一種物質到現在的4種(硅砂、鉻鐵礦砂、微粉、硅酸鈉)，基本實現全回收利用，達到無“三廢”標準。在設備制造方面，中機鑄材形成了批量生產砂處理裝備的能力，該技術得到了國內外鑄造企業的贊賞，印度、巴西、印尼等國家的鑄造協會及企業均表達了希望轉讓設備及技術的強烈愿望。利用央企和中國鑄造協會在國內外的影響力，經過深入調研，該技術已向全國鑄造集聚區及鑄造企業進行推介，并開展新廠區選址工作。目前，河南、四川的廠區選址工作已經確定。

 

　　在談到公司發展戰略時，海西分院的領導信心滿滿，公司以再生砂為基礎，向砂模制造、虛擬鑄造和服務業發展，計劃用三年時間在國內建設5-8個水玻璃鑄造工藝廢棄砂再生深加工生產基地，形成年產再生砂500萬噸、深加工工業用新型材料13個品類、環保建筑及再開發產品3個品類，最終成為產值達數十億元的我國鑄造廢棄砂回收利用領軍企業，實現總部在三明的連鎖經營，并力爭3年內上市。