華潤水泥積極倡導環(huán)保理念，著力推行清潔生產，勇于探索循環(huán)經濟，走出了一條從小到大、由弱變強的可持續(xù)發(fā)展之路。通過逾十年的綠色開拓，已躋身于全國水泥企業(yè)的五強之列。在追尋中國夢的新征途上，華潤水泥將進一步嚴格遵循保護生態(tài)環(huán)境和發(fā)展循環(huán)經濟的準則，努力打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、綠色環(huán)保型企業(yè)，最終實現(xiàn)追求利潤之外有境界的增長，以體現(xiàn)華潤的責任感和使命感。

　　水泥工業(yè)是對資源、能源高度依賴的行業(yè)，前期投入即項目建設，會長遠影響到一個企業(yè)運營的節(jié)能、減排和資源合理利用的水平。華潤水泥入行之初，即選擇了高起點、高標準建設項目的路徑，高度關注節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水、清潔生產、污染物減排等重點環(huán)節(jié)。目前旗下所有的水泥生產基地均為新型干法生產線，并配置了純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，同時均通過了環(huán)境管理體系認證及清潔生產審核。

　　在高速發(fā)展過程中，華潤水泥并購了許多企業(yè)，如廣西紅水河水泥、山西長治水泥、廣東惠州水泥和珠江水泥、福建曹溪水泥和漳平水泥，以及云南鶴慶水泥等。由于投產時間長、設備陳舊，這些企業(yè)普遍存在能耗高、利潤率低等問題。華潤水泥投入了大量的資金，對這些企業(yè)進行系統(tǒng)的技術改造升級、設備更新?lián)Q代，極大的提升了這些老企業(yè)節(jié)能降耗的能力，也讓它們煥發(fā)出新的市場活力。

　　在2012～2014年間，華潤水泥相繼對廣東的惠州公司、廣西的紅水河公司、平南公司進行了窯系統(tǒng)的技術改造，均取得了很好的效果。老舊生產線的升級改造工作，對降低華潤水泥整體能耗水平起到了重要作用。

　　隨著經濟結構調整及增速放緩，中國水泥消費峰值預計將于2019年到來，其后勢必進入逐步下降曲線，這就意味著不能與時俱進的水泥企業(yè)必將會被市場淘汰。如何在這次結構調整中求得生存和發(fā)展，節(jié)能環(huán)保、綠色轉型是必由之路，華潤水泥從入行初始就樹立起綠色環(huán)保的發(fā)展方向，其后并在相關方面開展了一系列的探索工作。

　　降低廢棄物的排放

　　建設脫硝系統(tǒng)，降低氮氧化物排放。從2010年開始，華潤水泥即在旗下封開公司和南寧公司研究利用分級燃燒技術降低氮氧化物排放，2012年以南寧公司為試點建成第一套SNCR系統(tǒng)。截至2014年底，僅兩年時間，華潤水泥共完成了41套脫硝系統(tǒng)建設，實現(xiàn)所有熟料生產基地全覆蓋，提前達到新排放標準的要求。

　　實施“電改袋”項目，降低顆粒物排放。袋收塵與電收塵相比排放濃度更低，運行穩(wěn)定性更高，雖投資較大，但長遠來看，電改袋能一次性徹底解決顆粒物排放問題。華潤水泥2012年以南寧公司為試點實施了第一個電改袋項目，其后編制了電改袋整體規(guī)劃。截至2014年底，華潤水泥已完成了17條熟料生產線共23臺窯頭/窯尾除塵器的技改，并計劃在2016年底前完成所有電收塵器的改造，以確保顆粒物的排放符合國家標準要求，為消除霧霾天氣，防治空氣污染作出自己的貢獻。

　　綜合利用工業(yè)廢渣，探尋替代原燃料。華潤水泥長期致力于研究和探索工業(yè)廢渣在水泥生產中的應用。在工業(yè)廢渣綜合利用方面，所處置的廢棄物包括脫硫石膏、粉煤灰、濕煤渣、爐底渣和礦渣等。目前，華潤水泥的所有基地均能大量銷納工業(yè)廢棄物，2014年共銷納工業(yè)廢渣超過1200萬噸。 在燃料替代方面，華潤水泥與德國海德堡公司合作經營的廣州珠江水泥公司已建成水泥窯協(xié)同處置廢皮革項目，每年可處置廢皮革2.8萬噸，節(jié)約標準煤1.4萬噸。

　　積極參與循環(huán)經濟產業(yè)園的建設，通過跨產業(yè)集群，實現(xiàn)行業(yè)間廢棄物的“變廢為寶”，探索新型綠色環(huán)保產業(yè)發(fā)展模式。華潤賀州循環(huán)經濟產業(yè)園由水泥廠、電廠、啤酒廠組成，已投入運行。截止2014年底，水泥廠共向電廠提供脫硫用石灰石粉36萬噸，消納電廠的脫硫石膏27萬噸，粉煤灰48萬噸，爐渣12萬噸，還處理了啤酒廠的硅藻泥1000噸。通過資源共享和廢棄物資源化利用，項目取得了巨大的節(jié)能減排效益。