在如今的市場形勢下，選煤廠采取各種措施降低生產運營成本，增強價格競爭力，是一個必然選擇。選煤廠生產運營成本中，電力成本和選煤介質成本大約占三成。在對選煤生產各環(huán)節(jié)成本進行控制時，應把握重點，最大限度地降低廠內的介質消耗和電力消耗，進而實現減少選煤廠成本的目標。

　　1 電力成本如何降？

　　1.1 選擇低能耗的選煤技術

　　無壓三產品重介質旋流器選煤技術，單臺設備的處理能力大、投資低，對煤質變化的適應性強，分選精度高，且能耗較低，與其他工藝相比可節(jié)約電耗5％～10％。

　　1.2 選擇合適的設備

　　在確定好選煤工藝后，選擇多個設備時，要合理確定設備總臺數以及每臺設備的處理量，并選擇較低功率的型號。

　　1.3 加強電費消耗控制

　　選煤廠的調度員應與生產車間配合，對影響煤流大小及產煤時間的因素進行合理評估，并以此為依據來選擇選煤技術并調節(jié)系統的開關機狀況。除此之外，應盡快淘汰較大耗電量、技術相對落后的設備，在選煤生產時應盡量避免高峰期用電。

　　1.4 啟停機優(yōu)化

　　選煤廠是由各種設備相互協調運行來完成煤炭生產的單位，因此，提高選煤工藝中各種設備間的配合度十分必要。這就要求加強單個設備的保養(yǎng)、檢查與維護工作。在保證設備處于良好狀況下，要考慮系統啟、停的銜接。由于選煤廠的設備很多，且只有在各環(huán)節(jié)設備全部正常運行后才可進行正常生產，所以系統的啟、停時間越短越好，不然就存在帶電設備等待未帶電設備，或已斷電設備等待未斷電設備等情況，從而造成資源浪費。

　　2 介質成本如何降

　　2.1 技術創(chuàng)新

　　介質消耗首先受到入選原煤性質、選煤工藝是否合理的影響。若入選原煤的煤泥含量較高且易泥化時，應采取脫泥入選的方法。在入選之前脫除原煤中含有的大量細泥，避免細泥在介質中增加磁選機的壓力，從而造成“跑介”現象。同時，不但會造成分流量加大，磁選尾礦也將帶走部分未經回收的介質，進而增加介質的消耗。所以，不管是改造廠還是新建廠，選煤工藝都要由入選原煤的性質確定；脫介篩和弧形篩對脫介系統有著關鍵作用，及時做好弧形篩方向的調整，并在弧形篩上加設可調節(jié)型引流板，從而增大篩子的有效面積。經常檢查并疏通脫介篩噴水管，使其壓力與噴水量達到規(guī)定要求。在脫介篩的篩面上增加2-3個阻流板，使物料流速減慢，增加脫介時間。

　　2.2 加強介質管理工作

　　對新的介質，要嚴格檢查各個指標，特別是

　　2.3 保持設備及管路完好

　　加大對設備及管道的檢查維修力度，是降低介質消耗量的重要方法。加強管道維檢，明確各管道的使用期限、安裝以及更換日期，對于磨損嚴重的管道，應及時進行補焊和更換，防止由于管道噴漏而損失介質。