“一只機械手臂，可以代替4個工人；一條生產線需要的人數是傳統生產線的三分之一；使用我公司產品，比使用傳統產品節約成本20%……”近日，重慶聚威節能建材有限公司人力資源部經理馬洪波向記者如是說。

　　在科技創新的驅動下，該公司具有年產30萬立方米加氣混凝土系列產品和1.5億塊蒸壓磚的生產能力。這些新型環保節能建筑材料的投放和使用將改變忠縣及周邊區縣建材生產的格局。

　　水里漂浮的磚

　　具有其他磚一樣的強度和硬度，聚威公司生產的磚卻不“石沉大海”，能在水里漂浮。這是什么原因呢？公司技術員解釋說，加氣混凝土系列產品和蒸壓磚在制造過程中的工藝就像做饅頭一樣，利用粉煤灰、水泥、石灰、工業廢渣等主要原材料，經配料、攪拌、預養、切割，在高溫高壓下養護制成，磚體內部富含細密多孔狀氣泡，這樣使同樣體積的蒸汽磚比頁巖磚重量輕。也正是由于大量氣泡的存在，產品具有保溫隔熱、防火、質輕、強度高、無毒、無輻射、施工便捷等特性。采用加氣混凝土作墻體材料，可以大大減輕建筑物自重，進而可減小建筑物的基礎及梁、柱等結構件的尺寸，節約了建筑材料和工程費用。

　　人跡稀少的車間

　　走進公司的廠區，很難見到傳統磚廠人員密集、爛泥遍地的場景。在聚威公司的生產車間里，除了低沉的機器轟鳴聲，鮮有人跡，廠區整潔有序。馬洪波介紹，車間所選的設備為全自動化生產線，配置了蒸壓灰砂磚成套設備，配套先進的智能技術機械手，整條生產線只需要工人2~3人，每小時產量達到8000~10000塊，效率比傳統生產線高出6倍左右，節約人工8~10人，大大降低了生產成本。

　　綠色環保節能的工廠

　　“如果按傳統生產方式計算，我們每年所需的原材料能挖掉一座大山，摧毀無法計算的植被。”馬洪波說，聚威公司不僅在產品定位上做出環保低碳的選擇，而且在生產過程中同樣堅守環保理念，將生產中的底皮、報廢磚、廢水等回收再利用，從而不產生第二次污染。在設備選取中均采用節能設備，如顎式破碎機、干式球磨機、濕式球磨機、蒸壓釜、節能型變壓器、LED節能燈等，并淘汰燃煤鍋爐，改用燃氣鍋爐，使生產更環保。

　　熱衷科技研發的公司

　　聚威公司一直重視新型專利技術研發。馬洪波介紹，早在2013年，該公司就已研發了環保植草磚、處理污水裝置這兩項專利項目。今年，該公司又研發申報了坯料切割機、制坯傳送機構、粉煤灰制磚機、單缸液壓制磚機、免燒實心制磚機、無底模箱的振搗機等五項科技專利，目前已經報國家專利局評審。

　　同時，在今年7月，公司與重慶大學簽訂了相關合作協議，協議主要內容包括：組建“重慶大學·聚融集團低碳綠色建筑材料聯合實驗室”和“重慶大學·聚融集團工程實踐教育中心、重慶大學材料學院專業學位研究生聯合培養實踐基地”，這些合作以公司的新型建筑材料為依托，由公司為重慶大學材料學院在讀研究生、本科生提供學習、實踐、研究的場所和條件。重慶大學以其專業優勢和研發優勢為公司提供技術研發、技術服務、技術保障，解決生產過程中的技術難題。