自煤炭市場經(jīng)濟不斷下滑以來，集團公司對精煤加工費的考核也是一壓再壓，由原來的90元/噸精煤降到85.5元/噸精煤，在如此低成本加工費的情況下，只有提高精煤回收率，產(chǎn)品效益最大化，才能達到提質(zhì)增效的目的。例如每提高精煤回收率1%，就可多生產(chǎn)精煤7萬噸，按照85.5噸/精煤加工費計算，可創(chuàng)造經(jīng)濟效益598萬元。

　　該廠從抓原煤質(zhì)量入手，全力實施“全員、全方位、全過程”的煤質(zhì)管理方法，在對煤質(zhì)考核中增加用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的反饋內(nèi)容，并針對入洗原煤煤質(zhì)波動較大、配煤難度高這一情況，堅持做到車車采樣、車車化驗，并完善入廠原煤的質(zhì)量追蹤檢查細節(jié)。調(diào)度室根據(jù)質(zhì)檢報告第一時間適時調(diào)整配煤比例，實現(xiàn)原煤配比方案最優(yōu)化。該廠成立了原煤調(diào)運攻關(guān)小組，每月采用“倒推法”將調(diào)運計劃進行層層分解，合理調(diào)運,積極與原煤礦、運銷分公司及鐵路站點之間加強聯(lián)系，協(xié)調(diào)各原煤礦的調(diào)運任務(wù)。為確保原煤順利入廠，動態(tài)掌握每勾發(fā)出車次開車、到站、上礦、回廠的情況，并按每班實際生產(chǎn)需要發(fā)出車輛。同時要求卸車組將受煤坑篦子上的雜物、石塊清理干凈，嚴防雜物進入洗煤系統(tǒng)影響煤質(zhì)，從源頭上減少雜質(zhì)含量，為提高精煤回收率提供保證。

　　該廠強化現(xiàn)場管理，洗選車間通過嚴格開停車順序，加強設(shè)備管理，強化密控工對各項指標參數(shù)的記錄，并依據(jù)原煤入洗量的變化，及時指導浮選工操作，在浮選狀態(tài)差時，及時調(diào)整加藥量、充氣量等各種有利措施，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時針對冬季水分偏高，密切關(guān)注設(shè)備工況，尤其是壓榨和反吹的使用情況，強化對壓濾機的濾板、濾布、濾咀等相關(guān)部件的維修工作，利用停車時間徹底清除弧形篩上雜物，對損壞的篩網(wǎng)進行墊片修補，保證了精煤回收率，全面提高了產(chǎn)品的各項指標，重介精煤單機灰分合格率完成81.75%，較廠考核提高16.75百分點，浮選精煤灰分合格率達到80.02%，壓濾尾煤灰分合格率97.92%，壓濾尾煤平均灰分56.12%，浮選精煤水分合格率97.14%。