江漢油田向陽中心鍋爐房安裝有1臺14MW鏈條爐配套有麻石塔水沖擊除塵脫硫系統(tǒng)，2臺14MW循環(huán)流化床鍋爐配套有多管除塵+麻石塔噴淋除塵脫硫系統(tǒng)，這3臺鍋爐均沒有安裝脫硝設備。現(xiàn)有系統(tǒng)無法滿足國家“大氣十條”及《鍋爐大氣污染物排放標準》的新規(guī)定與要求，需進行脫硫脫硝達標改造。

　　公司采用低溫氧化脫硫脫硝一體化工藝解決方案，對向陽中心鍋爐房安裝的3臺鍋爐進行了達標改造。該工程于2015年10月底開工建設，2016年1月中旬建成試運，2016年2月底通過第三方檢測，結果表明工藝路線正確，達標效果顯著。

　　該項目以全新的模式進行運作，公司與協(xié)作單位以雙贏為目標，全方位開展技術、施工服務合作，實現(xiàn)了強強聯(lián)合，優(yōu)勢互補。通過引進、消化、吸收有效促進了工程的順利開展。

　　在項目啟動初期，項目組結合采暖啟動時間、主要設備到貨時間、施工進展及客觀施工周期，及時優(yōu)化施工工序、調(diào)整施工方案，既保證了保鍋爐按時采暖，又實現(xiàn)了施工平穩(wěn)推進。在項目實施過程中，建立完善項目組織體系和運行機制，優(yōu)化項目管理，加強成本管理，按照項目進度和階段在工程設計、設備材料采購、土建工程和安裝工程中分別進行成本控制，通過施工方案優(yōu)化、有效材料代用、嚴格現(xiàn)場管控，節(jié)省工程費用約90余萬元。

　　該項目具有投資低、脫硫溫度低、無二次污染、原材料來源廣泛等諸多優(yōu)點，具有很強的示范作用。

　　通過本次鍋爐煙氣脫硫脫硝改造試點示范工程，公司掌握了低溫氧化脫硫脫硝一體化工藝技術，實現(xiàn)了在煙氣環(huán)保達標改造的技術和人才零的突破，為鍋爐煙氣達標改造在中石化系統(tǒng)全面推廣奠定了基礎，搶占了市場先機。鍋爐煙氣環(huán)保達標改造將成為今后業(yè)務發(fā)展的方向之一，對公司轉型發(fā)展具有戰(zhàn)略意義。