該中心通過在任家莊分廠實施入洗動力煤工藝優(yōu)化改造，對煤泥直接浮選工藝進行改造升級，使煤泥不經(jīng)過浮選系統(tǒng)，直接進入尾煤濃縮壓濾系統(tǒng)處理，進一步減少設備損耗和電力消耗，并通過粗煤泥回收系統(tǒng)的優(yōu)化升級，降低煤泥水處理壓力，最大限度提高動力煤產(chǎn)品經(jīng)濟效益，實現(xiàn)該中心既能入洗焦煤又能入洗動力煤的生產(chǎn)突破;通過實行精確配摻混煤，實現(xiàn)訂單式生產(chǎn)，來滿足不同用戶的要求;通過壓濾機入料桶溢流管路改造，解決壓濾機入料桶溢流液在進入集水池后，出現(xiàn)冒池或抽空等問題，進一步降低員工勞動強度，節(jié)約費用25.2萬元;通過耐磨材料在浮選機上的推廣應用，浮選機易損件定子、葉輪、定子蓋板等的使用壽命增加1倍以上，年可節(jié)約材料費12萬元;

　　為進一步提高安全系數(shù)，該中心通過推行“智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)”項目，強化了部分膠帶輸送機、直線振動篩崗位的安全生產(chǎn)管控，完善了部分膠帶輸送機傳送帶損傷及撕裂保護功能，實現(xiàn)了部分崗位無人值守，預防生產(chǎn)事故發(fā)生;通過應用“魚竿”原理設計制作一種“升降裝置”，解決安全監(jiān)測系統(tǒng)使用人工梯標校存在的高空危險，提高了標校工作效率，為安全生產(chǎn)提供了有力保障。

　　同時，該中心把“創(chuàng)造一項先進操作法”作為生產(chǎn)一線員工在實踐中熟練掌握和運用技術，發(fā)揮聰明才智，大膽進行技術創(chuàng)新的結(jié)果，重點針對礦井煤質(zhì)的變化，原煤硫分持續(xù)升高等問題，在保證25#主焦煤牌號指標不變的前提下，通過高硫煤配洗操作法，優(yōu)化廠內(nèi)入洗煤源的調(diào)配，擬定多種配比方案，并按比例模型進行實驗分析，確定最佳配洗方案，降低精煤硫份，最終滿足客戶需求;通過精煤配倉裝車管理法，確保任家莊分廠4#精煤倉中的高、低灰精煤產(chǎn)品最大化的同其他倉的精煤產(chǎn)品一起裝車銷售，來進一步提升整體精煤產(chǎn)品裝車質(zhì)量效益。2015年該廠已有5種先進操作法得到推廣應用，形成了職工經(jīng)濟技術創(chuàng)新優(yōu)勢品牌，為企業(yè)健康發(fā)展加足馬力。

　　除此之外，該中心還充分發(fā)揮廣大干部職工的聰明才智，持續(xù)開展“三新十小”創(chuàng)新競賽、“微創(chuàng)新”等技術革新活動與、我為降本增效獻一計、“金點子”等合理化建議活動，鼓勵廣大職工從小處入手，圍繞如何節(jié)支降耗、提質(zhì)增效、創(chuàng)新創(chuàng)效，如何有效利用和節(jié)約原材料，降低成本、修舊利廢等方面，動腦筋、想辦法，抓研發(fā)、搞革新，獻良策、出主意、尋良方，形成“人人精打細算，個個當家理財”的良好格局，不斷增強職工創(chuàng)新意識、管理創(chuàng)效意識。通訊員：趙艾鈺