◆加強(qiáng)成本核算  做到人人肩上有指標(biāo)

　　作為廠里備品備件消耗大戶，隨著成本指標(biāo)的逐年降低，為使油料、易耗材料、配件等成本消耗關(guān)鍵指標(biāo)得到有效控制，該班從完善獎懲機(jī)制、細(xì)化檢修流程、提高檢修質(zhì)量等方面入手，首先將成本指標(biāo)進(jìn)一步分解細(xì)化落實到個人，縮短考核周期，把以前的年、季考核改為每月統(tǒng)計核算、公示上墻，使降本增效人人有指標(biāo)、有壓力、有責(zé)任；其次以班組成本核算為中心，對32臺球磨機(jī)、64臺渣漿泵等大型機(jī)械設(shè)備及油料等易耗材料、配件實行跟蹤管理和單項考核，按材料使用系統(tǒng)建立消耗臺賬，每天反饋當(dāng)天材料消耗情況，進(jìn)一步加強(qiáng)每個環(huán)節(jié)全過程的材料消耗、控制，確保班組成本核算工作實現(xiàn)精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)控制；第三，班組備品備件按照急需、備用和可替代進(jìn)行分級建檔，在確保生產(chǎn)不受影響的前提下，班組通過修配改代等方式，盡量尋找可替代備品備件。如該班針對聯(lián)軸器膠圈無備件使用的現(xiàn)狀，該班班長楊友旭提出采用膠管代替使用的建議，經(jīng)在原礦皮帶聯(lián)軸器上使用后效果完全可以達(dá)到，既解決了生產(chǎn)無備件的燃眉之急，又為廠里省下一筆備品備件費(fèi)用。 去年以來，鉗工班實際成本消耗為504萬元，較同期相比降低了91萬元。

　　◆實行精細(xì)化檢修  確保系統(tǒng)高效運(yùn)行

　　為確保在線設(shè)備得到有效監(jiān)控和高效運(yùn)行，該班在提高檢修質(zhì)量和效率上下功夫，大力推行上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活工作制度，切實貫徹現(xiàn)場“四達(dá)標(biāo)”要求（現(xiàn)場制度達(dá)標(biāo)、環(huán)境安全達(dá)標(biāo)、維修過程達(dá)標(biāo)、維修質(zhì)量達(dá)標(biāo)），落實好“應(yīng)遵循的程序一步也不能減少，應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一點(diǎn)也不能降低，應(yīng)爭取的時間一分鐘也不能放過”的設(shè)備檢修維護(hù)原則，確保每個檢修環(huán)節(jié)的優(yōu)質(zhì)高效。在完成現(xiàn)場保產(chǎn)檢修的同時，該班還堅持每天對現(xiàn)場球磨、環(huán)水大井、渣漿泵等設(shè)備進(jìn)行自巡查和診斷，及時掌握設(shè)備的動態(tài)性能。

　　該班班長楊友旭介紹說：“我們就是要摸清設(shè)備‘短板’，找準(zhǔn)設(shè)備‘隱患點(diǎn)’，對在線設(shè)備做到知己知彼、心中有數(shù)。” 2015年5月份，當(dāng)班巡檢的秦天奇發(fā)現(xiàn)5號一段球磨機(jī)小牙軸承發(fā)熱、基座顫動嚴(yán)重、齒輪咬合不好等情況，及時叫停后，立即通知班長并組織人員處理。如果不是巡檢及時看到，一旦故障點(diǎn)擴(kuò)大，更換一個小牙至少要20個小時，現(xiàn)在只用了1個小時就處理完畢。精細(xì)化檢修不但大大降低了設(shè)備故障檢修時間，還有效減少了備品備件消耗。 2015年以來，鉗工班共排查出各類設(shè)備隱患15起、重大設(shè)備隱患3起，均得到及時整改，為實現(xiàn)系統(tǒng)高效運(yùn)行和單機(jī)效率最大化創(chuàng)造了有利條件。

　　◆大力創(chuàng)新創(chuàng)效  實現(xiàn)全員參與保目標(biāo)

　　創(chuàng)新是職工進(jìn)行創(chuàng)造性勞動、提高工作質(zhì)量和效率出成果、見成效的有效方法之一。針對主體設(shè)備作業(yè)率要求高、鐵精礦生產(chǎn)任務(wù)重的實際，鉗工班按照人均3萬元的創(chuàng)效目標(biāo)，激勵職工圍繞現(xiàn)場設(shè)備檢修、提高單機(jī)運(yùn)行效率開展“五個一”（提一條合理化建議、解決一個現(xiàn)場檢修難題、完成一項質(zhì)量改進(jìn)、實施一項技術(shù)攻關(guān)、刷新一項設(shè)備檢修記錄）活動。針對一段球磨機(jī)聯(lián)合給礦器故障檢修時間長、備品備件成本高，運(yùn)行周期短的實際，該班通過開展技術(shù)攻關(guān)以及和備品備件制造單位溝通協(xié)調(diào)后提出，將聯(lián)合給礦器的帽蓋與軀體由原來的螺栓連接改為焊接、把帽蓋加厚的技改方案，在有關(guān)部門的支持下，目前已經(jīng)在16號系統(tǒng)的一段球磨聯(lián)合給礦器得到實施，改進(jìn)后的聯(lián)合給礦器運(yùn)行周期較原來提高了一倍以上。據(jù)測算，若在16號各系統(tǒng)全面推廣后，每年可創(chuàng)價值40余萬元。去年以來，鉗工班職工共進(jìn)行小改小革和提合理化建議21項，共創(chuàng)經(jīng)濟(jì)價值80余萬元。

　　◆積極修舊利廢  實現(xiàn)節(jié)支降耗

　　在材料使用和設(shè)備檢修環(huán)節(jié)，該班通過建立“備品備件使用和修舊利廢登記臺賬”，使備品備件從入庫、使用時間和系統(tǒng)位置到修舊利廢形成“流水線”作業(yè)，并通過對廢舊設(shè)備修理、改造等辦法，積極做足修舊利廢“大文章”。該班副班長王志強(qiáng)針對一段旋流器報廢后，因各部磨損程度不一，尤其是小錐體部分的狀態(tài)通常都還較好，具有回收再利用價值，提出可以把拆下來的小錐體在其他旋流器上使用的建議被采納實施后，拆下來的小錐體更換在其他機(jī)臺上使用時間達(dá)到了3個多月，一定程度上節(jié)約了備件費(fèi)用。自2015年至今，鉗工班職工通過對渣漿泵葉輪、護(hù)套、護(hù)板等易磨損過流件的重新組裝，電磁閥彈簧、閥芯和線圈等元件的重新組裝，以及對水環(huán)式真空泵泵體、軸承輕微磨損狀況下的補(bǔ)焊、打磨等方式，使原本已經(jīng)報廢的設(shè)備在重新拆卸組裝后，又重新服務(wù)于流程生產(chǎn)。一年來，鉗工班通過修配改代的方式共修復(fù)、重新組裝修復(fù)過濾機(jī)、渣漿泵、電磁閥、磁選機(jī)、水環(huán)式正空泵、進(jìn)料口套筒、葉輪總成等設(shè)備共393件，共創(chuàng)節(jié)約價值38.6萬元。