煤氣化是煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化的龍頭技術(shù)，但目前廣泛應用的煤氣化技術(shù)，雖然已經(jīng)很好地解決了優(yōu)質(zhì)煤的利用問題，卻對我國儲量豐富的劣質(zhì)煤“敬而遠之”。而利用“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化關(guān)鍵裝備開發(fā)及應用”技術(shù)（以下簡稱“SE氣化裝置”）所開發(fā)的氣化爐，不但能“吃”劣質(zhì)煤，還實現(xiàn)了對其的清潔高效利用，進一步推動了我國“綠色煤炭”戰(zhàn)略的產(chǎn)業(yè)應用，為國家能源戰(zhàn)略安全與現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了關(guān)鍵核心裝備保障。

　　據(jù)悉，該項技術(shù)的關(guān)鍵是中國石化和華東理工大學共同擁有的自主知識產(chǎn)權(quán)的核心設備--SE“東方爐”，實現(xiàn)了原料煤加壓連續(xù)進料和高溫液態(tài)排渣，煤種適應性強，具有氣化壓力和氣化效率高，氧耗和煤耗低，單系列生產(chǎn)能力大，環(huán)境影響小等優(yōu)點，碳轉(zhuǎn)化率達到99%，有效氣體收率90%以上，與世界最先進的粉煤氣化裝置相當，而且工藝更簡單，投資更省，運行維護更方便；而消耗比水煤漿法還低，是目前能源和化工領(lǐng)域的高新技術(shù)，居世界領(lǐng)先水平。

　　揚子石化煤制氣裝置為運用該技術(shù)的國內(nèi)首套示范裝置。2014年1月23日，裝置一次投料成功，1月28日產(chǎn)出合格氫氣；同年10月完成了全裝置連續(xù)72小時100%負荷性能考察和標定,同時成功進行了110%負荷考核。

　　揚子石化煤制氣裝置充分考慮了資源的循環(huán)、綜合利用和環(huán)境友好，裝置主要副產(chǎn)二氧化碳代替氮氣作為裝置原料粉煤的輸送載體，實現(xiàn)裝置資源內(nèi)部循環(huán)利用；煤炭中的硫先轉(zhuǎn)化成硫化氫氣體，再經(jīng)脫硫生產(chǎn)硫黃；生產(chǎn)過程使用純氧，實現(xiàn)了氮氧化物的零產(chǎn)出。原料煤所含能量之中，大約80～83%以合成氣形式回收，另外14％～16％以蒸汽形式回收。“三廢”排放全部控制在國家最新標準之下，灰渣并被作為資源利用，是目前煤炭利用最清潔的使用方法。

　　據(jù)了解，揚子石化煤制氣裝置氣化爐特點顯著。首先，煤種適應性廣泛，能“消化”高灰熔點煤、“三高”煤等劣質(zhì)煤。其次，裝置可靠性高。在該公司一流的管理理念和運行保障的基礎(chǔ)上，創(chuàng)下國內(nèi)煤氣化示范裝置開車運行多項紀錄：出合格產(chǎn)品時間最短，打通流程時間最短，一次投料成功連續(xù)運行時間最長，運行可靠性和在線率達到成熟裝置水平；氣化爐首個燒嘴累計運行長達153天，創(chuàng)出燒嘴最長壽命紀錄。

　　目前，該裝置已經(jīng)成為國內(nèi)不同煤種的試燒基地，通過試燒、摸索，不斷優(yōu)化新煤種的氣化參數(shù)設計，以滿足不同煤種、不同用戶的需要。2015年該裝置先后試燒了貴州煤、晉煤，今年上半年又完成了高平煤、中安煤等煤種的試燒工作，為國內(nèi)高效、清潔煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了先進技術(shù)選擇。