納米陶瓷球主要成分為氧化鋁,不含鐵、碳等有害元素,可提高硫化礦物的可浮性,優(yōu)化選別指標(biāo)。作為一種新型的磨機研磨介質(zhì),由于其具有密度輕、耐磨性高、硬度大等特點,可有效節(jié)約鋼球介質(zhì)變形對磨礦效果的影響,且使用陶瓷球可降低磨機負(fù)荷,降低磨機電單耗、球耗,延長螺旋襯板的使用壽命等優(yōu)勢。因此,金堆城鉬業(yè)汝陽有限責(zé)任公司在2018年年初將《新型磨礦介質(zhì)在VTM-300立磨機中的應(yīng)用研究》項目定為本年度公司科研項目。

通過采用與國內(nèi)某廠商合作方式,4月份開始著手準(zhǔn)備,初裝球14噸,并于5月初開始試驗。經(jīng)過兩個多月的工業(yè)應(yīng)用試驗,并開展試驗前后的流程考查、數(shù)據(jù)收集和對比分析,目前已初見成效。

使用納米陶瓷球后,立磨機溢流細(xì)度比較穩(wěn)定,-400目平均含量從使用鋼球時的91.10%提高至91.79%;立磨機的工作電流由使用前的xA下降至13A左右,與前4個月的平均單位礦石耗電量對比,可節(jié)約用電46.93%;立磨機的球耗下降明顯,與前4個月的平均球耗量對比,可節(jié)約90.26%。

通過對磨礦成本初步測算,納米陶瓷球用作磨礦介質(zhì)時,立磨機的球耗成本下降41.18%,電耗成本下降46.95%,球耗和電耗合計成本下降43.73%。僅電費和球耗成本,預(yù)計全年即可節(jié)約用電費用x萬元;

另外,采用納米陶瓷球后磨機負(fù)荷大大降低,有利于延長立磨機使用壽命,尤其能夠延長螺旋襯板的使用壽命,提高磨機作業(yè)率,同時減少工人勞動強度。

綜合以上,本次工業(yè)應(yīng)用試驗取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),也實現(xiàn)了公司所倡導(dǎo)的科技創(chuàng)新、提質(zhì)降本企業(yè)發(fā)展改革目標(biāo)。