在推進井下智能采礦方面，河鋼礦業圍繞井下電機車無人駕駛、六大避險系統、工程機械遠程遙控技術等領域開展業務研發，自主研發了采礦安全超前預警系統、電機車無人駕駛運輸系統、生產裝備無線遙控系統等相關技術，并通過人工智能、物聯網、地理信息技術、虛擬現實、智能機器人、軌道交通技術、無線通信技術、自動控制、計算機軟件、移動互聯網、高端裝備制造等高新技術，大力推進礦山全流程、全生命周期的數字化與智能化。

 

　　不久前，其自主研發“井下鏟運機無線遙控系統”投入運行，實現了鏟運機的無線遙控作業，操作人員在采空區外部即可進行鏟裝作業。此相關技術還可應用到井下鑿巖臺車及地表作業的鉤機、推土機等工程機械上，實現無人駕駛遠程遙控操作，提升礦山生產安全管理水平，推動產線實現智能制造。

 

　　據了解，“井下鏟運機無線遙控系統”項目為河鋼礦業第一批立項實施的智能制造項目。公司于2017年底組建項目組，進行鏟運機液壓系統、無線遙控系統、車載控制系統等設備及軟件研發，自主完成整體方案設計、核心技術研發、關鍵零部件制造、現場安裝及調試，形成了一套工程機械無線遙控系統技術標準體系和產品。該系統的成功研發，標志著該公司突破并掌控了此系統的核心技術，建立了井下無人采礦技術平臺，為實現井下智能采礦提供了有力的技術支撐。

 

　　隨后，其自主研發的數據云平臺和調度指揮中心在該公司內部礦山投入使用，使礦山生產數據與調度指揮得到高度集中，開創了全新的管控一體化的管理模式，大幅提升了生產與指揮效率。

 

　　公司數據云平臺于去年底開始建設，將礦山數據通過PCS 7平臺進行集中存取與處理，使得數據高度集中，方便礦內相關管理人員調取數據進行決策管理，可根據自身需求對生產、設備、能源等關鍵數據進行橫向對標，同歷史數據進行對比，及時發現其中存在的問題；在縱向上將各生產工藝的數據進行調用與分析，得出最優化的生產指揮方案。

 

　　調度指揮中心于去年10月開始建設，實現了以視頻方式監控全礦所有設備的運行狀態，并通過西門子PCS 7平臺對全礦各生產工藝進行遠程控制。調度指揮中心的建成，將礦山調度人員安排在同一地點進行生產指揮，使得調度管理人員更加接近產線，加快了對突發事件的處理效率，上下游工序的調度人員都可在第一時間得到消息，避免因消息滯后、響應緩慢造成的二次損失，大幅提高了對突發事件的處理能力，同時將礦山調度系統組成一個有機整體，提高各個工序調度人員主人翁意識，為生產的協調與統一提供了有力的保障。

 

　　據悉，公司自主創新的井下開采數字化管控平臺以及井下生產裝備智能化系統獲得了業內廣泛關注和高度認可。國內知名礦業公司、知名廠商已與其達成了考察交流意向。

 

　　此外，圍繞節能降耗、安全環保等，該公司積極開展有關智能制造的自主研發或引進消化吸收再創新的科技項目，利用自主創新的裝備與工藝方法實現技術創效，從而為該公司轉型發展打開新的局面，帶來新的效益增長點。