危廢進入水泥窯之前需進行預處理，一般根據危廢性質進行分類處理。熱值高且穩定的危廢作為水泥窯替代燃料；符合水泥原料成分且含量較高的作為可替代原料。對于不能作為替代燃料或原料的固態危廢一般進行破碎分選，采用螺旋輸送器或人工投料的方式入窯處理；半固態、液態危廢主要在混合配伍后采用污泥泵、隔膜泵等直接泵送入水泥窯。

 

　　水泥窯協同處置投加位置包括窯頭高溫段、窯尾高溫段或者生料配料系統，主要根據危廢的特性、進料裝置的要求以及投加口的工況特點來確定。窯頭高溫段適合含水率低的液態物質及含高氯、高毒、難降解有機物質等危廢；窯尾高溫段適合含水率高、大塊狀等危廢；生料配料系統對危廢的要求相對較高，只能投加不含有機物和揮發、半揮發性重金屬的固態危廢。

 

　　水泥窯協同處置危廢的技術優勢明顯，包括處置溫度高、焚燒空間大、停留時間長、處置規模大；同時，還可避免專業焚燒爐燃燒廢氣、廢渣產生的二次污染問題；使廢物中的重金屬在高溫下得到固化并穩定留存于熟料礦物中；危廢可替代部分水泥生產所需的原料，實現資源再利用。

 

　　截至到2018年，我國已取得危廢經營許可證的水泥窯協同處置危廢項目60個，處置規模約368萬噸/年。其中，剔除8個資質僅包含HW33的項目后，綜合類危廢處置項目合計52個，處置規模約284萬噸/年。我國焚燒類危險廢物處置合計產能634萬噸/年，其中傳統焚燒工藝占比55%，水泥窯協同處置占比45%，占據了半壁江山。

 

我國水泥窯協同處置項目分布及處置規模示意圖

 

　　以上為我國水泥窯協同處置項目分布及處置規模示意圖，因數據獲取渠道有限，個別企業數據會有出入，部分知名企業集團項目數據不詳，暫列入其他，僅供讀者參考。

 

 

　　從整個行業來看，目前國內有水泥窯1700余條，樂觀估計符合危廢處置選址條件等影響規定的水泥生產線約300條左右，保守估計約200條左右。目前，已取證項目60個，在批及再建項目約60個，整個水泥行業仍處于協同處置危廢發展高峰期。2017-2018年，我國水泥窯協同處置危廢項目分別新增19個與26個，新增規模分別為104萬噸/年和166萬噸/年，產能進入加速釋放期。簡單預估，未來若整個水泥行業的危廢處置能力全部釋放，年處置危廢能力將達到1200-1800萬噸/年。具體到企業來看，目前前三強分別是紅獅、海螺、金隅，三個企業的危廢協同處置能力占整個行業危廢協同處置能力的46%。截止目前我國已有20個省份（或直轄市）存在水泥窯協同處置危險廢物的產能，其中產能規模居前的省份包括：浙江（66萬噸/年）、河南（30萬噸/年）、廣西（22萬噸/年）、江蘇（22萬噸/年）與福建（19萬噸/年），規模前五名的省份，合計規模占比全國56%。需要特別指出的是，廣東、山東、江蘇等工業相對較為發達的區域，未來發展空間巨大。

 

 

　　紅獅環保-開拓進取

 

　　截至目前，紅獅環保取得危廢經營許可證項目8個，年處置規模70萬噸，占整個行業的21%，發展迅速。未來水泥行業的大機遇存在于節能減排、環保、智慧化工廠三大領域。而紅獅集團對環保領域高度重視，2013年專門成立了紅獅環保科技有限公司，著重于水泥窯協同處置危廢及市政、工業固廢的發展。

 

　　目前紅獅環保已開展了危廢、飛灰、市政垃圾、工業固廢等的協同處置。目前已投產項目15個，年處置危廢及固廢161萬噸，在建及在批項目13個，投產后年處置危廢及固廢145萬噸。

 

 

　　同時，紅獅環保在處置技術上不斷追求創新變革，目前正與分會聯合開發危廢協同處置新技術路線–離線式綜合氣化爐。

 

　　海螺創業-后來居上

 

　　海螺創業是中國環保領域的龍頭企業，主營業務包括節能、環保、新材料等幾大板塊，其中環保板塊包括水泥窯協同處置廢棄物和生活垃圾焚燒發電業務，業務增長迅速。

 

　　世界水泥看中國，中國水泥看海螺，相信未來3-5年內，海螺創業的危廢及固廢年處置能力會給大家一個驚喜。

 

 

　　金隅水泥的危廢處置能力，已完全扭轉了人們對水泥行業高污染、高能耗的舊觀念，而代之以“環保、綠色”的新標簽。因此，我們有理由相信，不僅僅在這一輪“無廢城市”的建設浪潮中金隅水泥將大顯身手、獲得重大利好，乃至在未來日益密集和徹底的環保風暴中，金隅都能得天獨厚、游刃有余。