01、四位一體架構 重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)

白云產(chǎn)業(yè)園依托“產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+低碳化設計+大數(shù)據(jù)運維+數(shù)字化園區(qū)”一體化架構，構建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的智能生態(tài)體系。

四位一體智慧工廠

引入公司自主研發(fā)的 “砼聯(lián)平臺”，整合了交易、物流、金融等多個模塊，實現(xiàn)了混凝土從生產(chǎn)到交付全流程的線上化管控。通過優(yōu)化供應鏈管理流程，有效降低供應鏈成本超過15% ，提升了供應鏈的效率和效益。

砼聯(lián)平臺數(shù)據(jù)賦能

同時，借助WebGL與3D渲染技術搭建數(shù)字孿生模型，將生產(chǎn)運營、物流運輸、原材料進出廠、實時庫存、環(huán)境監(jiān)測、能耗管理、設備運維等多個系統(tǒng)進行集成。通過這一數(shù)字化中樞，可以實現(xiàn)對園區(qū)運營情況的 “一屏統(tǒng)管”，實時掌握園區(qū)的各項關鍵信息，及時做出科學決策，實現(xiàn)精準預警。

運營管理中心數(shù)據(jù)大屏

數(shù)字孿生模型

02、全流程自動化 定義行業(yè)新標準

園區(qū)以打造國內(nèi)智能化水平最高的“少人工廠”為目標，在多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)了智能化升級。在智慧管理方面，已經(jīng)建設了智慧工廠管理平臺、營銷管理系統(tǒng)（CRM）、智慧環(huán)境管理系統(tǒng)（EMS）、智慧安全管理系統(tǒng)（SMS）。

通過系統(tǒng)運用，一是實現(xiàn)廠站從營銷線索跟蹤到銷售合同簽訂全流程的線上數(shù)據(jù)管理，合同簽約數(shù)據(jù)100%線上流轉(zhuǎn)，有效提升了廠站履約能力與營銷質(zhì)量、降低經(jīng)營風險。

營銷系統(tǒng)管理平臺

二是實現(xiàn)從原材料采購到混凝土出廠全生產(chǎn)過程的線上數(shù)據(jù)管理，原材料進場與混凝土出廠數(shù)據(jù)100%線上流轉(zhuǎn)，原材料進貨與庫存數(shù)據(jù)、各項目混凝土供應數(shù)據(jù)實時可查，便于精細化管理，助力廠站經(jīng)營質(zhì)量與管理水平的提升。

智慧工廠管理平臺

同時，攪拌機人員識別停機保護子系統(tǒng)通過人臉識別，實現(xiàn)了攪拌機清理安全作業(yè)保護，有效防止了清機過程中，電源被打開的風險，保證全過程作業(yè)安全。

攪拌機人員識別停機保護子系統(tǒng)

智能制造方面，目前園區(qū)已經(jīng)建設了智能倉儲系統(tǒng)（智能過磅子系統(tǒng)、粉料倉儲子系統(tǒng)）、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）【一崗多控】、大屏數(shù)據(jù)可視化、攪拌主機看料系統(tǒng)、骨料質(zhì)量進場感知系統(tǒng)、在線含水測定系統(tǒng)、PC智能化生產(chǎn)線。實現(xiàn)原材料進出廠司機自助掃碼過磅，無需材料人員操作，有效提高了過磅效率，實現(xiàn)全流程自動化管理，減輕材料人員90%以上過磅工作量。

智能磅房、粉料上料防護裝置

打造智慧運營管理中心，借助技術手段，實現(xiàn)生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)的實時、直觀呈現(xiàn)。數(shù)據(jù)通過高清大屏、可視化圖表等多元形式展示，一目了然。為管理人員提供全方位的數(shù)據(jù)支持，助力其在日常生產(chǎn)運營中，基于精準數(shù)據(jù)做出科學、高效的決策，有效提升生產(chǎn)效率，優(yōu)化資源配置，推動企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

智慧工廠運營平臺

建立運營預警平臺，針對項目超時、項目斷料、今日出廠容重記錄、粉料實時庫存、廠區(qū)環(huán)境實時數(shù)據(jù)、零星項目供應6類數(shù)據(jù)設立精準預警機制，同時配套完善的響應流程。一旦觸發(fā)預警，相關崗位人員便能迅速響應，及時采取有效措施，全方位提高運營質(zhì)量，進一步提升客戶體驗。 

預警響應平臺

實現(xiàn)攪拌主機內(nèi)窺鏡及出廠看料系統(tǒng)建設，通過在安裝高精度、高倍變焦且可移動的攝像頭，能夠清晰查看攪拌車內(nèi)部混凝土狀態(tài)，并借助自動化裝置對混凝土進行實時調(diào)整，確保出廠質(zhì)量達標。這一系統(tǒng)的應用，降低質(zhì)檢人員勞動強度超過 50% ，同時提高了質(zhì)量檢測的準確性和及時性。

視頻看料

砂石骨料進廠自動隨機取樣、送樣、樣品均化、縮分、關鍵性能感知及樣品清理回收，可有效降低物檢人員20%以上的砂石材料檢測工作量。同時，自動檢測投料砂石含水率，為生產(chǎn)過程中的配比調(diào)控提供重要數(shù)據(jù)支撐。

骨料質(zhì)量進場感知系統(tǒng)、在線含水測定系統(tǒng)

PC產(chǎn)品智能化生產(chǎn)，生產(chǎn)線自動解析圖紙數(shù)據(jù)、精準執(zhí)行各項任務，使用拆模、邊模輸送及清理、模臺清理、劃線、布模、邊模庫管理功能于一體可實際應用的拆/布模機器人，替代了傳統(tǒng)的人工操作，同時生產(chǎn)線與鋼筋加工線實現(xiàn)全程聯(lián)動，生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率至少提升15%以上。

PC智能生產(chǎn)線

在智慧物流方面，已經(jīng)建設了車輛智能調(diào)度系統(tǒng)（車輛自助進出廠、排隊LED屏、北斗定位系統(tǒng)）。通過系統(tǒng)運用，實現(xiàn)了混凝土攪拌車進出廠車牌識別自動打印送貨單、回站自動排隊上號，車輛出廠效率提升30%以上。

車輛智能調(diào)度系統(tǒng)

在智慧工地方面，已建設易砼小程序。借助易砼，項目方可以方便快捷地進行計劃下達、實時查看供貨進展、車輛行駛軌跡查看、電子簽收、在線服務評價。相比傳統(tǒng)方式，易砼平臺實現(xiàn)了混凝土供應過程數(shù)據(jù)透明化，讓客戶能夠?qū)崟r掌握混凝土的物流運輸情況，更加便捷的根據(jù)混凝土物流運輸情況，安排相應施工進程，提高客戶施工效率，給客戶帶來了更好的服務體驗。

“易砼”平臺

中建新型建造循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園

以一場靜默的數(shù)字革命

重新定義了建筑產(chǎn)業(yè)的未來圖景

這座矗立于廣州白云區(qū)的“智慧工廠”

不僅是中國建筑

邁向全球產(chǎn)業(yè)鏈高端的里程碑

更是數(shù)字經(jīng)濟時代

“中國智造”的生動注腳