六十載逐砂之路，七局砂石的足跡遍布五洲四海，累計向三峽、錦屏、烏東德、葉巴灘、楊房溝、馬來西亞巴貢水電站、蘇丹上阿特巴拉水電站等70余個國內(nèi)外水利水電工程供應(yīng)砂石骨料超8000萬方。

緣起大渡河、興于雅礱江、逐浪瀾滄江，七局砂石人于歲月更迭中鐫刻奮斗足跡，在山河脈動里把握時代機遇，以“智”變撬動“質(zhì)”變，上演傳統(tǒng)制造與現(xiàn)代科技深度融合的實踐新篇。

追“智”啟新篇

如何使一線工人告別傳統(tǒng)工作繁重、粉塵漫天的作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)砂石生產(chǎn)安全高效，這是縈繞在無數(shù)砂石人心頭的殷切期盼。

秉持“早投入、早受益”的戰(zhàn)略眼光，水電七局勇立數(shù)字化轉(zhuǎn)型潮頭，在深耕各大水電站工程建設(shè)的同時，果斷向傳統(tǒng)砂石生產(chǎn)模式發(fā)起變革，堅定地朝著智慧化方向大步邁進。

在瀾滄江畔的山坳里，占地僅2.2萬平方米的TB水電站主體砂石加工系統(tǒng)正悄然改寫傳統(tǒng)水電砂石的發(fā)展軌跡。

“雖然沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可借鑒，但‘智慧砂石’這個已經(jīng)萌芽的‘夢’，不能砸在我們手上。”時間回到2021年，TB項目負(fù)責(zé)人毅然接過重任。

項目管理團隊開始“摸著石頭過河”，以“走出去、請進來”的方式，奔赴各地開展實地走訪與考察，在借鑒先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，緊密結(jié)合項目實際需求，大膽創(chuàng)新融合，逐步廓清智慧化建設(shè)的方向。以“四節(jié)一環(huán)保”“五新技術(shù)”應(yīng)用為切入點，將“環(huán)保、智慧、高效”確立為核心目標(biāo)，精心制定出“1+2+7”體系化建設(shè)方案，全面覆蓋生產(chǎn)管理、設(shè)備控制、產(chǎn)線巡檢、質(zhì)量檢測、成品調(diào)度、環(huán)保治理等全流程環(huán)節(jié)，為智慧砂石系統(tǒng)搭建起堅實框架。

三維可視化管控平臺、智能巡檢機器人、在線檢測系統(tǒng)、智慧邊坡監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)等一系列全新技術(shù)在TB電站爭先亮相，“我們結(jié)合大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，讓生產(chǎn)‘一舉一動’盡在掌握，而且還解決了傳統(tǒng)砂石生產(chǎn)人員多、勞動強度大、作業(yè)環(huán)境差、操作復(fù)雜等問題。”項目總工程師言語間滿是自豪。

在TB項目智慧控制中心的電子大屏上，實時跳動著各種數(shù)據(jù)。“以前我們要挨個記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，現(xiàn)在系統(tǒng)自動采集，現(xiàn)場情況一目了然，還能實時監(jiān)控生產(chǎn)情況。”調(diào)度室的員工紛紛夸贊這個三維可視化管控平臺，可以自動將各個子系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)進行匯總分析，勾勒出生產(chǎn)線“每日畫像”和“健康狀況”，讓砂石骨料生產(chǎn)計劃調(diào)整變得有據(jù)可依，更加靈活高效。

過去，操作員需要長期穿梭在膠帶機廊道內(nèi)巡檢，空間狹小、作業(yè)環(huán)境惡劣、安全風(fēng)險大，夏天熱得后背濕透，冬天冷得需要穿厚棉衣保暖。而現(xiàn)在，智能巡檢機器人有效滿足日均運行超16小時的產(chǎn)線高頻率巡檢需求，及時發(fā)現(xiàn)并警告設(shè)備異常情況，減少近70%非計劃停機事件。

在骨料質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)幫助下，骨料質(zhì)量判定從2小時縮短至5分鐘一次，粒度分布測量準(zhǔn)確度達97.5%以上，為骨料生產(chǎn)提供動態(tài)調(diào)節(jié)支持。

1月51.54萬噸，2月50.1萬噸，3月53.25萬噸……連續(xù)8個月產(chǎn)能突破50萬噸/月，其中連續(xù)2個月超60萬噸，TB智慧砂石生產(chǎn)全速前進，月均砂石產(chǎn)量持續(xù)高位運行。

如今，TB水電站智慧砂石系統(tǒng)已成為國內(nèi)水電行業(yè)首個智慧砂石系統(tǒng)的標(biāo)桿，但七局智慧砂石探索之路卻未止步……

逐“綠”固初心

當(dāng)“雙碳”目標(biāo)成為時代命題，綠色發(fā)展逐漸成為企業(yè)的核心競爭力。

在橫斷山脈的褶皺里，藍色的鋼結(jié)構(gòu)廠房靜臥峽谷，銀灰色的膠帶機如動脈般延伸，RM砂石加工系統(tǒng)正以全新智慧技術(shù)，重塑綠色生產(chǎn)內(nèi)核。

“我們要打造綠色智慧砂石系統(tǒng)的標(biāo)桿項目！”憑借前期積累的豐富經(jīng)驗，RM砂石項目負(fù)責(zé)人充滿信心。

但這條通往“智慧”與“綠色”的創(chuàng)新之路，布滿荊棘。在智慧模塊研發(fā)的一年多的時間里，項目團隊終日在設(shè)計圖紙與現(xiàn)場勘測間反復(fù)穿梭，反復(fù)推敲每一處設(shè)計細節(jié)，不斷調(diào)整優(yōu)化方案，在失敗與成功的交替中摸索前行，無數(shù)個日夜的心血澆筑，終是運用傳感設(shè)備、計量監(jiān)測設(shè)備及視頻監(jiān)控設(shè)備等裝置，結(jié)合大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，編織現(xiàn)場管理的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。

回憶起建設(shè)過程，青年技術(shù)骨干雍飛深有感觸，“從設(shè)備安裝到功能模塊調(diào)試優(yōu)化，見證系統(tǒng)從藍圖變?yōu)楝F(xiàn)實，這種成就感無可替代。”

如今，5G賦能的RM綠色智慧砂石系統(tǒng)，充分運用AI、BIM、GIS、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等先進成熟技術(shù)，新增應(yīng)用功能模塊14項，并對已有的6項功能進行技術(shù)提升改造，成功搭建“1個中心、2大平臺、多個業(yè)務(wù)子系統(tǒng)”的智慧生產(chǎn)體系。

走進RM砂石系統(tǒng)，映入眼簾的是干凈清爽的廠區(qū)環(huán)境，智能供水、智能廢水處理及智能除塵等多項功能相繼運行。“以前廢水處理全靠人工調(diào)試藥劑，現(xiàn)在用上咱們首創(chuàng)的智能加藥技術(shù)，精準(zhǔn)度提升了一大截！”安環(huán)部的黃鑫提到這滿臉驕傲。“再配上集成化布袋脈沖式除塵設(shè)備，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水‘零排放’！”

“人員入侵，請盡快離開”正在粗碎車間進行維修作業(yè)的陳師傅，觸發(fā)了電子圍欄報警裝置。系統(tǒng)自動抓取監(jiān)控畫面，并發(fā)出安全警示提醒，控制中心立即作出指令，利用語音功能對作業(yè)人員進行提醒糾正，從識別到現(xiàn)場處置僅用時1分鐘。

系統(tǒng)通過人員習(xí)慣性違章識別報警、上下崗安全教育監(jiān)控、運輸人員疲勞駕駛監(jiān)控等新功能，形成“監(jiān)測-預(yù)警-處置”閉環(huán)管理，再配上智能檢修、智能巡檢、智能消防等多項功能，讓整個系統(tǒng)處于全方位、無死角的監(jiān)控之下，大幅降低安全生產(chǎn)事故風(fēng)險。

除此之外，非接觸近紅外成品砂含水率在線檢測技術(shù)、雙目立體識別料庫在線掃描技術(shù)、粗骨料自動取樣及質(zhì)量在線檢測技術(shù)、自動均勻布料技術(shù)、三維可視化與現(xiàn)場生產(chǎn)實際同步技術(shù)……一系列先進技術(shù)應(yīng)用到了系統(tǒng)升級改造中，使得整個系統(tǒng)更加穩(wěn)定、高效、智能。

“以前工作很累，回去累得倒頭就睡。現(xiàn)在不一樣了，設(shè)備自動化運行，我們只需在電腦前監(jiān)控，真是趕上了好時候！”作為一線從業(yè)多年的“老砂石”的鄭師傅，也真切感受到智能化帶來的好處。

科技創(chuàng)新的“紅利”還遠不止于此。AI計算功能還能根據(jù)歷史數(shù)據(jù)“開藥方”，提出調(diào)整配料比例、優(yōu)化工藝參數(shù)等建議，為生產(chǎn)穩(wěn)定與成本控制提供精準(zhǔn)指引。依托這個“智慧大腦”，成品骨料設(shè)計產(chǎn)能達到1200噸/小時，產(chǎn)能提高約20%，同時顯著降低生產(chǎn)成本，成為降本增效的“得力助手”。

截至目前，水電七局在智慧砂石領(lǐng)域累計獲取發(fā)明專利3項、實用新型專利19項、軟件著作權(quán)8項、工法3項、省部級論文9篇、QC成果2項。

未來，將在綠色智慧砂石這條道路上持續(xù)探索突破，以新質(zhì)生產(chǎn)力為核心驅(qū)動力，不斷創(chuàng)新數(shù)字化應(yīng)用場景，助力砂石行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為我國砂石產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展樹立新的標(biāo)桿。