通常情況下，高爐爐體用剛玉磚和碳化硅系列耐火材料有較好的使用效果。爐缸和爐底可用微孔碳磚、熱壓碳磚、石墨、半石墨磚有較好的使用實績，或采用完善的UCAR。微孔碳磚與陶瓷杯技術結合，石墨質材料和良好的冷卻系統配合。在不同的高爐條件下都體現了良好使用效果。                 
延長高爐壽命是一個綜合性研究問題，高爐壽命不僅與耐火材料材質、質量有關，還受到冷卻設備、冷卻水質量、施工質量、原燃料條件、操作水平即檢測維護手段等諸多因素影響，要實現高爐長壽，須加強這些方面的工作，提高綜合水平。選用新型耐火材料是延長高爐壽命的重要措施，在選用耐火材料之前須分析高爐爐襯的破損機理，因地制宜，結合該廠的冶煉條件、經濟承受能力，配置的冷卻系統，有選擇的使用耐火材料。

為高爐（Blast Furnace）的內襯材料直接影響高爐的操作穩定性、生產效率以及使用壽命。高爐內襯的損耗通常源于高溫、化學侵蝕、機械磨損和熱應力，因此選擇合適的耐火材料來抵抗這些破壞因素是至關重要的。

高爐結構及內襯耐火材料
1. 高爐結構
高爐內襯主要分為幾個關鍵區域，每個區域的操作條件和要求不同，因此需要針對性選擇耐火材料：

爐腹和爐喉: 高溫、鐵礦石和焦炭的沖擊和磨損。
爐身: 高溫、上升煤氣的沖刷。
爐缸: 高溫區，鐵水和爐渣對材料的強烈侵蝕。
爐底: 承載鐵水和爐渣的重量，溫度相對較低但受化學侵蝕。
2. 常用耐火材料及其特點
爐腹和爐喉
鎂碳磚（Magnesia-Carbon Bricks）

成分: 氧化鎂（MgO）和碳（C）。
特點: 高耐火度、抗渣侵蝕、抗熱震性好。
應用: 用于承受高溫和沖擊的爐喉和爐腹區域。
高鋁磚（High Alumina Bricks）

成分: 氧化鋁（Al?O?）。
特點: 耐火度高、機械強度好，但抗堿性渣性差。
應用: 用于中溫區域，承受煤氣和粉塵沖刷。
爐身
鎂鋁尖晶石磚（Magnesia-Alumina Spinel Bricks）

成分: 鎂砂和鋁土礦生成的鋁鎂尖晶石（MgAl?O?）。
特點: 具有良好的抗熱震性和抗侵蝕性。
應用: 用于中高溫區域，提供良好的耐化學侵蝕能力。
碳磚（Carbon Bricks）

成分: 碳。
特點: 優異的抗化學侵蝕性能，但熱震穩定性較差。
應用: 用于爐身和爐缸過渡區，提供高的抗渣侵蝕能力。
爐缸
碳磚（Carbon Bricks）

成分: 高純碳材料。
特點: 耐高溫，優異的抗化學侵蝕性能，但熱震穩定性較差。
應用: 用于爐缸，能夠承受鐵水和渣的高溫侵蝕。
陶瓷杯（Ceramic Cup）

成分: 含硅酸鋁材料。
特點: 提供雙層保護，增加爐缸的使用壽命。
應用: 用于高溫區域，提供更強的保護。
SiC磚（Silicon Carbide Bricks）

成分: 碳化硅（SiC）。
特點: 高導熱性、高強度、耐腐蝕性。
應用: 用于爐缸中，增強抗渣侵蝕能力。
爐底
碳磚和石墨磚（Carbon and Graphite Bricks）

成分: 高純碳和石墨。
特點: 優異的導熱性和抗渣侵蝕性。
應用: 用于爐底，提供高強度和耐用性。
絕熱磚（Insulating Bricks）

成分: 低導熱材料。
特點: 提供隔熱效果，減少熱損失。
應用: 用于爐底外層，防止熱量散失。

3. 選擇依據
高溫性能: 耐火材料的耐火度須高于其工作溫度，通常選擇耐火度高的材料，如鎂碳磚、碳磚。

化學穩定性: 耐火材料需要抵抗爐內鐵水、爐渣及煤氣的化學侵蝕。碳磚和鎂鋁尖晶石磚常用于高腐蝕性區域。

抗熱震性: 爐內溫度變化劇烈，因此材料的抗熱震性要好，以避免開裂。鎂鋁尖晶石磚具有優良的抗熱震性。

機械強度: 耐火材料要能承受熔融金屬的壓力和物料的沖擊，如碳磚和鎂碳磚適合用于承受高應力的區域。

導熱性: 高導熱材料如碳磚、SiC磚用于爐缸和爐底，有助于快速傳導熱量，保持溫度均衡。

經濟性: 考慮材料的使用壽命和維護成本，選擇經濟效益理想的方案。