氧氣底吹富氧煉鉛爐
氧氣底吹富氧煉鉛爐是一臺水平圓柱形反應爐，可回轉90°。底吹爐的槍口磚及圍磚長時間經受高溫熔體的沖刷、滲透，蝕損非常快。

氧氣底吹富氧煉鉛爐用高溫抗折強度高的電熔再結合鎂鉻磚DMGe-24。熔體區主要是熔液的滲透，推薦用半再結合鎂鉻磚BMGe-20。爐襯其它部位推薦用直接結合鎂鉻磚ZMGe-18。加料口、噴嘴、爐口和助燃口處推薦用鎂鉻質鋼纖維增強澆注料MGeJ-20。濕砌時灰縫推薦用鎂鉻火泥MGeN-5。

鉛鋅礦回轉窯
揮發回轉窯
鋅浸出渣和鉛鼓風爐渣揮發回轉窯是各類回轉窯中對耐火材料損壞嚴重的一種回轉窯，窯襯壽命非常短。
揮發回轉窯用耐火磚
1.干燥帶：粘土磚、高鋁磚
2.預熱帶：高鋁磚、鎂鋁尖晶石磚
3.高溫反應帶：特種磷酸鹽磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鉻磚、鋁鉻磚
4.冷卻帶：高鋁磚、鎂鋁尖晶石磚
煉鉛鋅鼓風爐
普通煉鉛鼓風爐
1.爐身上部：溫度較低，采用黏土磚爐襯；
2.爐身下部：采用鎂磚、鎂鉻磚砌筑；
3.風口區：溫度，爐渣和金屬對爐襯腐蝕，采用水冷套冷卻或者在水冷板內襯以黏土磚、高鋁磚、熔鑄鎂鉻磚或高鋁質澆注料；
4.爐缸和爐底：非工作層用黏土磚，工作層用鎂磚或鎂鉻磚砌筑
爐子使用周期一般為3～4年，其裝料口、爐腰及風口區和渣線區等部位的襯體較易損毀，每個使用周期中需小修數次。鉛霧室和煙道等部位的壽命相當于幾個使用周期，但轉子及軸需進行多次更換。

奧斯麥特爐
奧斯麥特爐是典型的噴槍富氧頂吹浸沒式熔煉爐，通過噴槍鼓入高速、高壓的富氧空氣與爐內物料進行強氧化熔煉，此工藝的強力攪拌作用造就了熔體對爐襯耐火磚的強烈沖刷，強氧化氣氛致使高熔點物質Fe304含量生成，以至于操作溫度偏高，爐內熔體溫度變化快，爐體冷元件經常堵塞，冷卻效果差，對耐火材料的傷害比較大。
奧斯麥特爐耐火材料配置
1.爐頂：鎂鉻質搗打料、鎂鉻質澆注料
2.爐墻下部：直接結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚
3.爐墻上部：直接結合鎂鉻磚
4.爐底：直接結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚
5.爐底拱腳：電熔再結合鎂鉻磚

選擇和應用注意事項：
工作溫度：不同耐火材料適用的溫度范圍不同，選擇時需確保材料能夠承受爐內的較高溫度。
化學環境：考慮熔煉過程中可能接觸的化學物質，選擇抗腐蝕性強的材料。
物理性質：耐火材料的強度、熱導率和熱膨脹性等物理性質都應符合實際應用需求。
施工工藝：根據具體的爐型和設計，選擇合適的施工方法，以確保耐火材料的性能得到充分發揮。

通過綜合考慮這些因素，可以選擇合適的耐火材料，以滿足有色有色窯爐的性能和需求。