氧化鋅的生產通常使用燒結工藝，而燒結工藝可以在不同類型的窯中進行，包括回轉窯和豎窯。選擇哪種窯型取決于生產工藝和生產規模。

回轉窯：
回轉窯是一個旋轉的圓筒，通常是傾斜的，可以用于生產氧化鋅。這種類型的窯有很高的熱效率，能夠均勻地加熱和處理物料。回轉窯的優點包括高產能和可控的熱處理過程。

豎窯：
豎窯是一個垂直的結構，可以用于氧化鋅的生產。豎窯通常較小，適用于小規模生產。它們也可以提供可控的熱處理條件。
在氧化鋅生產的過程中，需要使用耐火材料來抵抗高溫和化學侵蝕。耐火材料的選擇取決于窯的類型和具體操作條件。

氧化鋅回轉窯結球主要形成原因有：生料成分波動，液相量過多；加料不穩定，導致窯尾、分解爐溫度時高時低，難以控制；設備故障率高，停機較為頻繁；原、燃材料中，硫、氯、堿等有害成分含量較高；煤粉質量波動大，均化效果差；窯灰摻入不均勻；操作人員疏忽，溫度控制不當或長時間打慢車等。

煉鋅用耐火材料有：煉鋅焙燒爐，還原蒸餾爐和精餾設備用耐火材料。
（1）焙燒爐，一般焙燒溫度為1070—1120℃，一般用粘土磚和高鋁磚即可滿足要求。

（2）還原蒸餾爐，是生產金屬鋅或粗鋅用的熱工設備。先在焙砂中配入29%~33%的焦煤，焙燒爐煙塵灰及適量的結合劑，經混合并壓制成團塊，然后在800℃的條件下，形成具有一定強度的閉塊，即為還原蒸餾爐的原料。豎罐蒸餾爐：由豎式蒸餾罐、燃燒室和空氣道等部分組成。蒸餾罐一般由傳熱性能好和強度高的粘土結合碳化硅磚砌筑。

（3）精餾設備，由熔化爐，精煉爐，燃燒室，精餾塔和冷凝器等組成。精溜塔中部，即蒸餾室兩側設有燃燒室和換熱器，塔體上部設有冷凝器，借助通道與鉛塔和鎘塔及熔化爐相連。塔內一般安裝40~60塊塔盤，分為蒸餾盤和回流盤兩種，均用碳化硅質材料制作，厚度為30~50mm，冷凝器和各種通道等部位工作層普遍用碳化硅磚砌筑；熔化爐，精煉爐，精餾塔的燃燒室及換熱器和下延部等部位的工作層，一般用粘土磚砌筑，非工作層用漂珠磚等隔熱磚砌筑，塔壁用碳化硅磚砌筑.

在一般條件下，與金屬熔液和熔渣接觸的爐襯部位，目前普遍采用堿性耐火磚，碳化硅磚，氮化硅磚或石英磚等材料砌筑，使用效果較好。

這些耐火材料的選擇應根據具體的生產要求和工藝參數進行，以確保窯內部能夠抵御高溫和化學侵蝕，從而保持生產的穩定性和效率。