根據粉碎產物的粒度大小設備磨礦碎礦階段還分為粗碎段（碎到350～100mm）、中碎段（碎到100～40mm）和細碎段(碎到25～6mm)，磨礦階段也分為粗磨段（磨到1～0.3mm）和細磨段（磨到0.1～0.7）這些 段 是按所處理的物料粒度或者按物料經過碎磨機械的次數來劃分的。不同的碎磨階段要使用不同的設備，例如粗碎段用顎式碎礦機或旋回碎礦機，中細碎段則分別用標準型圓錐碎礦機和短頭型圓錐碎礦機，粗磨段用格子型圓錐球磨機，細磨段用溢流型圓錐球磨機等。因為一定的設備只有在適宜的粒度范圍下才能高效率地工作。實際生產所需要的碎礦和磨礦段數，要根據礦石性質和所要求的較終產物粒度來確定。的筒體、端蓋、中空軸頸等處都敷有襯板。筒體襯板除保護筒體外，還對磨礦介質的運動規(guī)律和磨礦效率有影響，當襯板較平滑時，對磨礦介質的擔升作用較弱，沖擊作用較小，而研磨作用較強。襯板還要求耐磨損。在排礦端的帶有中空頸的端蓋內，裝有軸承內套和排和子。提挈礦格子由中心襯板、格子襯板和簸箕襯板等組成。在端蓋的內壁上鑄有八根放射狀的筋條，將端蓋分成八個扇形室，在第個扇形室內安裝簸箕形襯板，并用螺釘固定在端蓋上，然后將格子板安裝在簸箕襯板所形成的每個扇形室上。格子襯板有兩種結構形式：一種是由兩塊合成一組，由楔鐵壓緊，楔鐵則用螺釘穿過筋條固緊在端蓋上，中心部分用中心襯板止口托住，以免它們傾斜和脫落；另一種是把兩塊合成一塊，真接用螺釘固定。中心襯板是星形的，它由兩塊組成，用螺釘固定在筋條上。為了控制碎礦和磨礦產物的粒度，并將那些已符合粒度要求的物料及早分出，以減少不必要的粉碎，使碎磨設備能更有效地工作，破碎機常與篩分機械配合使用，磨礦機常與分級機配合使用。它們之間不同形式的配合組成了各種各樣的碎磨工藝流程。

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