






工作原理
物料通過進(jìn)料斗、進(jìn)料口進(jìn)入粉碎腔內(nèi),先在首先粉碎腔內(nèi)通過轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤和靜齒盤之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行初粉碎,初碎物料通過轉(zhuǎn)動(dòng)盤上排料孔
排到第二粉碎腔(外粉碎腔)內(nèi),外粉碎腔內(nèi)有高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘頭,高速旋轉(zhuǎn)的錘頭和粉碎內(nèi)腔內(nèi)的內(nèi)齒環(huán)間相對(duì)運(yùn)動(dòng)和打擊、撕裂、搓擦作用
下將物料進(jìn)行粉碎,所粉碎物料在離心力的作用下通過篩網(wǎng)排出到收集袋(或箱)內(nèi)。
安全操作規(guī)程
1、工作前準(zhǔn)備
(1)檢查漏不漏電;
(2)檢查緊固件松緊情況,特別要檢查錘頭固定軸松緊情況和轉(zhuǎn)動(dòng)盤緊固情況,所以緊固件不能有松動(dòng);
(3)檢查篩網(wǎng)、密封圈安裝情況;
(4)檢查出料布袋是否扎緊;
(5)電源插座必須選用帶地線插座;
(6)要粉碎物料含水率不能高于13%;
(7)設(shè)備要通過地腳調(diào)平,以便減少震動(dòng)、噪音等;
(8)機(jī)器放置于通風(fēng)好的場所;
(9)定期檢查設(shè)備部件,軸承要定期添加潤滑油;
(10)物料內(nèi)不能混雜有金屬塊及不易粉碎的硬料;
(11)清理、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)注意先斷開電源。
2、設(shè)備插頭要插入插座,斷路器開關(guān)合上,按下啟用按鈕;
3、先空轉(zhuǎn)1分鐘左右,觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確,噪音大小,電流高低(空載電流應(yīng)低于15A);
4、喂料要均勻,粉碎過程有異常聲音(如尖銳刺耳聲音),應(yīng)立即停止喂料,待聲音恢復(fù)正常后繼續(xù)喂料,喂塊料時(shí)一塊一塊聽聲音喂下較好;
5、本機(jī)器配有熱繼電器,運(yùn)行過程負(fù)荷過大會(huì)自動(dòng)停機(jī),等機(jī)器溫度降下(1—2分鐘)后可重新啟動(dòng),注:重啟前先清理掉粉碎腔內(nèi)物料,然后按啟動(dòng)按鈕開啟機(jī)器;
6、如需中途停機(jī),應(yīng)先停止喂料,粉碎腔內(nèi)物料粉碎完后停機(jī);
7、工作室絕不允許將手伸進(jìn)機(jī)內(nèi)喂料;
8、喂料結(jié)束,不要馬上停機(jī),讓機(jī)器運(yùn)行2—3分, 待粉碎腔內(nèi)物料粉碎有效后關(guān)機(jī),取出藥粉,清理粉碎腔內(nèi)殘留物;
維護(hù)和故障處理方法
1、故障及處理方法:
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故障現(xiàn)象
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故障原因
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解決方法
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1、電機(jī)不轉(zhuǎn)或啟
動(dòng)困難或過熱
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1、插座沒插好;
2、插座沒電;
3、電源線斷;
4、斷路器損壞,熱繼電器損壞;
5、電壓過低;
6、皮帶過緊、過松;
7、長期超負(fù)荷工作;
8、電容損壞;
9、機(jī)器過載無法啟動(dòng);
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1、重插或更換;
2、檢查插座進(jìn)線有沒有電;
3、重新接線或換電源線;
4、更換;
5、更換進(jìn)線;
6、打開機(jī)殼,調(diào)整底座上粉碎腔安裝板高矮即可;
7、在額定負(fù)荷下工作;
8、更換電容;
9、清理粉碎腔內(nèi)物料,重新啟動(dòng);
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2、電流過高
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1、喂料過快;
2、篩網(wǎng)阻塞;
3、物料糖分過高,或油性物過多,或水分過高
4、物料卡住;
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1、減慢喂料速度;
2、清理篩網(wǎng);
3、與其他干性物料混合一起粉碎
4、清理;
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3、粉碎腔冒煙及出料不暢通
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1、物料黏住;
2、篩網(wǎng)阻塞;
3、出料口堵塞;
4、物料油性大、糖分高;
5、進(jìn)料口堵塞;
內(nèi)齒環(huán)齒或粉碎錘頭磨損
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1、清理粉碎腔;
2、清理篩網(wǎng)或更換;
3、清理出料口;
4、允許的話適當(dāng)配其他料;
5、清理進(jìn)料口;
6、更換;
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4、漏粉
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1、粉碎倉蓋沒關(guān)好或密封圈沒裝好;
2、布袋沒扎緊;
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1、關(guān)好門,裝好密封圈或更換密封圈;
2、扎緊布袋;
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5、成品細(xì)度不符要
求
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1、篩網(wǎng)損壞;
2、軸承損壞;
3、錘頭安裝不當(dāng);
4、錘頭碰內(nèi)齒環(huán);
5、主軸彎曲;
6、粉碎腔內(nèi)有異物;
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1、更換篩網(wǎng);
2、更換軸承;
3、重新安裝;
4、檢修或更換;
5、調(diào)整重量;
6、校正或更換;
7、排查后清除;
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6、振動(dòng)大,噪音過高
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