顎式破碎機(jī)在礦山設(shè)備中使用廣泛，其破碎比比較大而且適合破碎硬度比較高的礦石，是一款非常受大家喜愛的礦石破碎加工設(shè)備。在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，*一道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)，優(yōu)選顎式破碎機(jī)。

在為顎式破碎機(jī)喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動的是一根偏心軸，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。

工作時，活動顎板對固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動，時而靠近，時而離開。當(dāng)靠近時，物料在兩顎板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎；當(dāng)離開時，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。由此可見，顎式破碎機(jī)主要是依靠顎板進(jìn)行礦石的擠壓破碎的，顎式破碎機(jī)的顎板分為動顎以及定顎，動顎是可以活動的，對物料的破碎起到了重要的作用，那么動顎出現(xiàn)不能擺動的情況是什么原因?qū)е碌哪兀?/span>

在顎式破碎機(jī)工作過程中，如果聽見劇烈的響聲后，動顎板就會出現(xiàn)停止擺動的現(xiàn)象。造成顎式破碎機(jī)動顎無法擺動的問題主要包括，飛輪的回轉(zhuǎn)，連桿的擺動，拉桿彈簧變的松弛，這些都會造成動顎板停止擺動。

顎式破碎機(jī)動顎無法擺動，常見的原因是設(shè)備內(nèi)落入了非破碎物體，就是其他不相關(guān)的破碎物料，造成了推力板破壞或者鉚釘斷裂的現(xiàn)象發(fā)生，如果使連桿下部破壞的原因，主要是因為連桿下部安裝的推力板支撐滑塊的凹槽出現(xiàn)了裂縫的現(xiàn)象。因此，在安裝時如果沒有適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行計算，就會造成動顎不擺動。

針對顎式破碎機(jī)的運(yùn)動特性和破碎特性有影響的參數(shù)，主要有排料口和進(jìn)料口及動顎的水平行程、 動顎特性值、噬角、偏心距、動顎懸掛高度、擺動角及傳動角。下面東恒機(jī)械就來介紹如何確定這些參數(shù)。

1、排料口及進(jìn)料口動顎水平行程：若下部行程如果過小，物料所受擠壓力小，會大大降低生產(chǎn)率。但如果過大，則有可能在排料口處由于物料的過擠壓而使破碎力劇烈增大 ,致使機(jī)件過載而損壞。因此，破碎機(jī)下部行程一般不能大于較小排料口尺寸的 0.70- 0.75倍。對于上部行程，不能大于主軸偏心距的2-2.2倍。

2、動顎特性值：在嚙角一定的情況下，動顎特性值與破碎效果的好壞有關(guān)。垂直行程有促使排料作用，但會加劇齒板相對搓動磨擦磨損，影響齒板壽命，在確定了水平行程 的條件下，一般要求動鄂特性值越小越好。

3、噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齒板與物料間的摩擦系數(shù)，一般18°≤α≤22° 。

4、偏心距：實際生產(chǎn)中，偏心距往往成系列，選擇范圍較窄，一般作為已知參數(shù) 來考慮。

5、動顎懸掛高度：一般取:h≤0.1L′，L′是動顎懸掛點(diǎn)至排料口處間距在活動 齒板 面的投影值。

6、擺動角：為了確保肘板與肘板墊之間呈滾動磨擦，以延長肘板與肘板墊的使用壽命 ，肘板擺動角不應(yīng)超過肘板與肘板墊接觸處2倍磨擦角。

7、傳動角：傳動角增加能增大有效力矩的傳遞，減少機(jī)械承載處的磨擦阻力，提 高機(jī) 構(gòu)的傳動效率。正常情況下，在42°-55°之間取值。

以上數(shù)值的優(yōu)化，確定了顎式破碎機(jī)在工作中出于優(yōu)質(zhì)的能耗和產(chǎn)量的組合，再加上稀油潤滑，是顎式破碎機(jī)的工作效率有了很大的提高。目前，鄭州東恒機(jī)械又研制了歐版顎式破碎機(jī)，又稱V型顎式破碎機(jī)，相同的鄂口，較大進(jìn)料和產(chǎn)量比通用的顎式破碎機(jī)有了很大的提高。在此基礎(chǔ)上，又有了深腔顎式破碎機(jī)，以前的粗破經(jīng)改進(jìn)后，可當(dāng)鄂式細(xì)碎機(jī)使用。

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