精密數(shù)控盲孔鍵槽機床

PB20-250精密數(shù)控盲孔鍵槽機床完整改變了老式插床、內拉床加工內孔鍵槽的理念，綜合了插、拉、刨床三者的優(yōu)點 ，設計新穎，并采用數(shù)控技術和獨特的內孔定心工藝以及特殊的進刀原理，它的加工速度和加工精度是傳統(tǒng)方法沒法比的。

一、          機床的組成

1、機架

2、上下運行主液壓系統(tǒng)

3、進刀用伺服系統(tǒng)

4、切削油系統(tǒng)循環(huán)泵

5、  刀桿組和鍵槽拉刀

6、數(shù)控系統(tǒng) 

二、性能特征

1、可加工淬火前和淬火后的材料

2、加工精度高，速度快

3、結構緊密，占地面積少

4、性能穩(wěn)定，使用壽命長

5、采用程序控制，操作簡單，幾乎不需維護

6. 性能穩(wěn)定，使用壽命長

三、加工用途

1. 內孔平鍵鍵槽

2. 不同齒形內花鍵

3. 孔內螺旋油槽、內螺旋齒輪

4.  螺旋內花鍵、

5. 錐形內花鍵

6. 盲孔鍵槽、型面

四、         機床技術參數(shù)

五、         數(shù)控系統(tǒng)標準功能

1、  驅動器：日本三菱

2、  7”彩色觸摸屏

3、  液壓：液壓泵、調速閥、溢流閥、油缸為臺灣生產(chǎn)，換向閥由榆次油研生產(chǎn)

六、         機床加工原理

1、  采用液壓作往復上下運動，上下速度由調速閥控制。

2、  切削油直接沖刷冷卻于導引桿于拉刀上,冷卻拉削刀具與工件溫度,保護刀具、導引桿并潤滑減少磨損,確保加工精度,提高生產(chǎn)效率。

3、  使用觸摸屏控制，可預先設置進刀量、退刀量、回程量，操作簡單。

4、  采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定。

5、  重復加工精度高，加工深度可控制

七、主要零部件配套廠家

八、標準技術文件

簽訂機床《技術協(xié)議》提供機床《操作及維修保養(yǎng)說明書》 。

八、供貨方案以及工期 、質保期

1、供方承諾在簽訂合同后精心安排設計、制造的每個環(huán)節(jié)，嚴把工藝關和檢驗關，保證在合同交貨期限內順利完成制造任務

2、工期共計120天，自合同簽訂之日起開始計算。

3、機床出廠前必須試機運行，且試加工工件。

4、機床交付驗收之日起12個月內實行‘三包; 24~36hr內到達用戶現(xiàn)場處置機床故障。

十、包裝和運輸方式及保護措施