產(chǎn)品介紹：

   目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種機(jī)型的洗砂機(jī)，其.大的缺點(diǎn)是細(xì)砂（ 0.16mm 以下顆粒）流失嚴(yán)重，有的甚至流失 20 ％以上，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴(yán)重影響砂子的級(jí)配，造成級(jí)配不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大降低了機(jī)制砂的產(chǎn)品質(zhì)量。過多的細(xì)砂排放，還會(huì)造成環(huán)境的污染。

   為解決上述問題，我公司研制了TYX系列細(xì)砂回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)是本公司吸收國外的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國的實(shí)際情況而設(shè)計(jì)的具有世界先進(jìn)水平的細(xì)料回收裝置，廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化等）等，可有效的解決細(xì)砂回收問題。

工作原理：
          1、細(xì)砂回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu):由電機(jī)、渣漿泵、旋流器、TY-ZK直線振動(dòng)篩、清洗槽、返料箱等組成。
         2、細(xì)砂回收系統(tǒng)工作過程:將砂水混合物輸送至旋流器，離心分級(jí)濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩脫水后,細(xì)砂與水有效分離，少量細(xì)砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時(shí)，經(jīng)出料口排出.直線振動(dòng)篩回收物料重量濃度為70%-85%。調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂嘴來實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級(jí)三種功能。

特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

 1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用螺旋洗砂機(jī)，人工砂（尤其是細(xì)砂）的流失幾乎不能控制。采用該細(xì)砂回收裝置，可以有效降低細(xì)砂的流失量，使其控制在5～10％之內(nèi)。很好地解決了人工骨料加工系統(tǒng)出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。

  2、振動(dòng)篩采用聚氨酯篩網(wǎng)，聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型篩網(wǎng)壽命更長，且不易堵孔。

  3、旋流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個(gè)裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。

  4、細(xì)砂回收系統(tǒng).大可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料，具有其他設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

  5、細(xì)粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本；

  6、細(xì)砂回收系統(tǒng)減少了細(xì)料自然堆放時(shí)間，可直接轉(zhuǎn)運(yùn),供應(yīng)市場。

  7、相比其它細(xì)砂回收裝置設(shè)備安裝更加簡單且易操作，維修方便

  8、可根據(jù)用戶的不同要求，設(shè)計(jì)相應(yīng)的解決方案

經(jīng)濟(jì)效益分析：

1.洗砂機(jī)排出的廢水中細(xì)砂含量約為6%左右（6噸/小時(shí)），經(jīng)細(xì)砂回收裝置處理后，由細(xì)砂回收裝置排放的廢水中細(xì)粉含量不到1%，細(xì)砂回收效率達(dá)到83%（6噸/小時(shí)x83%=5噸/小時(shí)）。 經(jīng)濟(jì)效益分析：

2.生產(chǎn)線每天按工作八小時(shí)計(jì)算：5噸/小時(shí)x8小時(shí)=40噸/天

3.一年按工作260天計(jì)算：40噸/天x260天=10400噸/年

4.成品砂按25元/噸計(jì)算：10400噸x25元/噸=26萬元 

5.除去設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用約5萬元/年，一年增加21萬元收益。

技術(shù)參數(shù)：