鏈輪軸組均采用42CrMo材質(zhì)，相比40Cr等一般材質(zhì)，42CrMo更耐磨，更耐用。

本產(chǎn)品采用四軸聯(lián)動加工技術(shù)生產(chǎn)鏈輪，數(shù)控精度銑鏈窩，鏈窩鏈條嚙合平穩(wěn)不啃鏈條，比一軸二軸加工工藝更高。我司擁有精良的設備和成熟的技術(shù)，整個流程均自家完成，節(jié)省生產(chǎn)時間和成本，同時，也打造了鏈輪軸組的品質(zhì)。

鏈輪軸組，也叫鏈輪組件，適用于煤礦井下用刮板輸送機、順槽用刮板轉(zhuǎn)載機。

鏈輪組件裝在機頭傳動部的機頭架、機尾架上，主要由端蓋、軸承座、鏈輪體、軸、浮封環(huán)組件、滾動軸承和滾筒等組成。鏈輪為合金鋼鍛造的七齒鏈輪，由加工中心加工成形，齒面淬火處理。鏈輪組件運行6個月后，調(diào)轉(zhuǎn)180°后安裝，以便使鏈輪齒的兩側(cè)面均勻磨損。

鏈輪組件主要技術(shù)參數(shù)

總長875mm，配套使用22×86規(guī)格的C級熱處理鏈條，鏈條中心距為120mm，鏈輪體為7齒。

按使用位置可以分為：機頭鏈輪軸組、機尾鏈輪軸組。

按適用機型可以分為：630、730、764、800、830、900、1000、1200、1250、1400等型號。

42CrMo材質(zhì)鍛打刮板機鏈輪組件、轉(zhuǎn)載機傳動機頭軸組

鏈輪軸組是刮板輸送機動力單元中連接刮板鏈條和動力部的重要部件。過板輸送機在運輸煤炭過程中，鏈輪組件會經(jīng)常出現(xiàn)浮動密封環(huán)損壞，鏈輪片磨損和斷齒現(xiàn)象，導致鏈輪失效，嚴重影響礦井的正常生產(chǎn)。

鏈輪軸組加工流程：

下料成型——熱處理——模型處理——熱處理——銑床精加工——插花鍵——局部加工（描線劃線銑外表面槽）——線切割（鏈精度加工）——數(shù)控鏈窩——局部齒輪花鍵淬火——精加工成型（磨端面、倒角）——加工鏈輪軸組部分配件（軸承座、透蓋、滾筒等）——軸精加工（下料成型，一端或兩端銑齒、熱處理等）——所有零部件組裝成形鏈輪軸組——試驗運行——刷漆交貨