華宏專業(yè)顎式破碎機生產(chǎn)基地 鄭州華宏顎式破碎機在礦山、冶金、筑路、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大于600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小于300MM的為小型機。顎式破碎機結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠，使用維修方便。顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活動顎板對著固定顎板做周期性的往復(fù)運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機（簡擺顎式破碎機）。復(fù)雜擺動式顎式破碎機（復(fù)擺顎式破碎機）和綜合擺動式顎式破碎機三種。 單擺顎式破原理 動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動。偏心軸旋轉(zhuǎn)時，連桿做上下往復(fù)運動，帶動兩塊推力板也做往復(fù)運動，從而推動動顎做左右往復(fù)運動，實現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構(gòu)，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機和中型機，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機工作時，動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6。由于運動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機。 簡擺顎式破碎機結(jié)構(gòu)緊湊簡單，偏心軸等傳動件受力較小；由于動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象，動顎顎板的磨損較小。 復(fù)擺顎式破原理 動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構(gòu)由偏心軸的偏心直接驅(qū)動，動顎的下端鉸連著推力板支撐到機架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時，動顎上各點的運動軌跡是由懸掛點的圓周線（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。由于這種機械中動顎上各點的運動軌跡比較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動式顎式破碎機。 復(fù)擺式顎式破碎機與簡擺式相比較，其優(yōu)點是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。 顎式破碎機（顎破）分簡單擺動顎式破碎機和復(fù)雜擺動顎式破碎機兩種類型，它們的工作原理很相似，動顎的運動軌跡有較大的差別。簡單擺動顎式破碎機，因動顎是懸掛在支承軸上，所以當(dāng)動顎作往復(fù)運動時，動顎上各點的運動軌跡都是圓弧形，而且水平行程上小下大，而以動顎的底部（排礦口處）為較大。由于落入破碎腔的礦石，上部均為大礦塊，往往達(dá)不到礦石破碎所必需的壓縮量，故上部的大塊礦石，需反復(fù)壓碎多次，才能破碎。破碎負(fù)荷大都集中在破碎腔的下部，整個顎板沒有均勻工作，從而降低了破碎機的生產(chǎn)能力。同時這種破碎機的垂直行程小，磨剝作用小，排礦速度慢。但顎板的磨損較輕，產(chǎn)品過粉碎少。復(fù)雜擺動顎式破碎機，由于其動顎又是曲柄連桿機構(gòu)的連桿，在偏心軸的帶動下，動顎上點的運動軌跡近似橢圓形，橢圓度是上小下大，其上部則近似圓形。這種破碎機的水平行程正好與簡擺顎式破碎機相反，其上部大下部小，上部的水平行程約為下部的1.5倍，這樣就可以滿足破碎腔上部大塊礦石破碎所需的壓縮量。同時整個動顎的垂直行程都比水平行程大，尤其是排礦口處，其垂直行程約為水平行程的3倍，有利于促進排礦和提高生產(chǎn)能力。實踐表明，在相同條件下，復(fù)擺顎式破碎機的生產(chǎn)能力比簡擺顎式破碎機高30%左右。但顎板的磨損快，產(chǎn)品過粉碎嚴(yán)重。 特點： 1、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量。2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。3、墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性。4、潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護保養(yǎng)簡單。5、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。6、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。7、噪音低，粉塵少。 運行環(huán)境 在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，首先道破碎機通常為“主”破碎機。歷史較長，也較堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機身構(gòu)架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，顎式破碎機仍需非常可靠的工作，這是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。 顎板和側(cè)護板 定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力， 因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。3.傳動件偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。4.調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現(xiàn)。5.飛輪. 顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業(yè)形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。 潤滑裝置 偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。 華宏公司鄂式破碎機主要技術(shù)參數(shù) 型號規(guī)格 進料口尺寸（ ㎜ ) 較大給料粒（ ㎜ ) 排料口調(diào)整范（ ㎜ ) 處理能力（m/h） 電機（Kw） 重量（t） PE-250×400 250×400 210 20-60 3-13 15 2.8 PE-400×600 400×600 340 40-100 10-35 30 6.5 PE-500×750 500×750 425 50-100 25-60 55 10.6 PE-600×900 600×900 500 65-180 30-85 55-75 15.5 PE-750×1060 750×1060 630 80-180 72-150 90-110 28 PE-800×1060 800×1060 680 100-200 85-143 90-110 30 PE-870×1060 870×1060 750 170-270 145-235 90-110 30.5 PE-900×1060 900×1060 780 200-290 170-250 90-110 31 PE-900×1200 900×1200 780 95-255 100-240 110-132 49 PE-1000×1200 1000×1200 850 195-280 190-275 110-132 51 PE-1200×1500 1200×1500 1020 150-300 250-500 160 100.9 PEX-150×750 150×750 120 18-48 5-16 15 3.5 PEX-250×750 250×750 210 25-60 8-22 22 4.9 PEX-250×1000 250×1000 210 25-60 10-32 30-37 6.5 PEX-250×1200 250×1200 210 25-60 13-38 37 7.7 PEX-300×1300 300×1300 250 20-90 10-65 75 11 1. 顎式破碎機潤滑 （1） 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。 （2） 顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。 （3） 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。 （4） 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。 2. 顎式破碎機維修 為保證顎式破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。 （1） 小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。 （2） 中修 處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。 （3） 大修 處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。 1.顎式空載試車 （1） 顎式破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。 （2） 所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。 （3） 飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 （4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。 （5） 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。 2.顎式有載試車 （1） 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。 （2） 較大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （3） 連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。 3.顎式破碎機使用前的準(zhǔn)備工作 （1） 仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。 （2） 仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。 （3） 仔細(xì)檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當(dāng)傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。 （4） 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。 （5） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。 （6） 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。破碎機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，達(dá)到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障），經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。 第2條與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停開有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應(yīng)停止工和面刮板輸送機運轉(zhuǎn)若大塊煤，矸不能進入破轉(zhuǎn)機或有金屬物件時，必須停機處理。 注意事項 （1） 破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。 （2） 待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。 （3） 正常工作時，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃，較高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。 （4） 停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完整排出后，方可關(guān)閉電源。 （5） 破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。 （6） 顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。 （7） 破碎機使用一段時間后，應(yīng)將緊定襯套松動而損傷機器。 常見故障排除 常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉(zhuǎn)中機身發(fā)生強烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因： （1）檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。 （2）對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。 （3）個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可停機后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。 （4）轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。 （5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。 （6）軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。 檢查和維護 1）檢查軸承溫度，一般控制軸承溫度不超過60℃（滾動軸承不超過70℃）。在沒有安裝溫度計的情況下，可用表面溫度計測量軸承殼的表面溫度。 2）檢查潤滑系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)，有無漏油、漏水現(xiàn)象，油泵運行的聲響及振動情況。 3）檢查機器部件的磨損情況及緊固、連接件是否有松動現(xiàn)象。 4）定期更換潤滑油，清洗潤滑過濾。