高壓輥磨機(jī)（也稱輥壓機(jī)）是十九世紀(jì)八十年代，由德國科學(xué)家研制開發(fā)的一種先進(jìn)的磨碎設(shè)備。并很快推廣應(yīng)用到美國、德國、俄羅斯、巴西、智利、毛里塔尼亞、印度等工業(yè)先進(jìn)國家。我們國家在十九世紀(jì)未，才由德國KHD洪堡公司引進(jìn)輥壓機(jī)的制造生產(chǎn)技術(shù)。并首先成功的應(yīng)用在水泥熟料的細(xì)碎生產(chǎn)中，收到了顯著的效果，并得到了廣泛的推廣應(yīng)用。   

    高壓輥磨機(jī)是利用三維擠壓力的作用下，使粒群層壓破碎的原理而設(shè)計(jì)的。擠壓力的形成是通過兩個(gè)直徑相等、轉(zhuǎn)速相同且相向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)訅毫σ约按怪膘秲蓚€(gè)輥縫的物料自重壓力而構(gòu)成的。其中一個(gè)輥?zhàn)訛槎ㄝ仯硪粋€(gè)為可以前后水平小幅度移動(dòng)的動(dòng)輥，壓力通過高壓油缸加在動(dòng)輥兩端的軸承座上。高壓輥磨機(jī)工作時(shí)，兩個(gè)輥?zhàn)又g畄有一定縫隙，以便使垂直於輥縫的物料靠自重的壓力擠滿粉碎腔，這時(shí)物料在兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)幼饔孟拢耸艿脚c輥面接觸的輥面直接壓力外，又受到自上而下的物料自重壓力，而充滿粉碎腔的物料顆粒之間，也同時(shí)受到了來自四周的相互擠壓的力.從而導(dǎo)致充滿粉料腔的物料在輥縫逐漸減小的情況下被壓實(shí)，當(dāng)壓力峰值超過顆粒的強(qiáng)度極限時(shí)遭到粉碎。因此，粉碎產(chǎn)品的粒度分布較寬，其中含有很多較細(xì)顆粒。而沒有遭到粉碎的很多顆粒內(nèi)部也產(chǎn)生許多微裂紋或宏觀裂紋.

優(yōu)點(diǎn)：

     工作時(shí)與一般同類設(shè)備相比單位能耗低。從高壓輥磨機(jī)的工作機(jī)理可知，由于是粒群間的層壓破碎，使充滿粉料腔的物料顆粒接觸點(diǎn)多，作用力大，產(chǎn)生粒群粉碎。因此，使破碎能耗比其它常規(guī)單顆粒粉碎設(shè)備效率高，能耗低。據(jù)資料介紹，多數(shù)礦石的單位粉碎能耗為0.8-3kwh/t，如果同后續(xù)設(shè)備共同裝機(jī)時(shí)，其磨碎能耗可節(jié)約40%。

    能處理水分含量較高的物料。如磨碎鐵礦石制備球團(tuán)給料時(shí)，其水分可高達(dá)10%；磨碎鐵礦石或貴金屬礦石時(shí)，水分可允許6.5%。

    提高后續(xù)作業(yè)產(chǎn)品的回收率、可磨性和產(chǎn)品品位。從圖二、圖三可看出，經(jīng)高壓輥磨機(jī)加工的物料，顆粒內(nèi)部存在許多微觀或宏觀裂紋，而沒有產(chǎn)生裂紋的顆粒內(nèi)部由于變形也存在較大的內(nèi)應(yīng)力。因此，當(dāng)這些物料進(jìn)入后續(xù)作業(yè)時(shí)，如管磨機(jī)等設(shè)備進(jìn)行再加工時(shí)，很容易被磨碎磨細(xì)，提高后續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)效率；如果是金礦石或銅礦石選礦時(shí)，由于裂紋的存在可易使有用礦石解離便于重選，同時(shí)裂紋可使浸出液易于滲入顆粒內(nèi)部而提高礦石的回收率。

    機(jī)器占地面積小。高壓輥磨機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，裝機(jī)時(shí)不需要很大的場(chǎng)地和打很堅(jiān)固的地基，故節(jié)省基建投資。

    機(jī)器振動(dòng)小、噪音低。高壓輥磨機(jī)工作時(shí)，物料主要靠擠壓受力粉碎，因此，振動(dòng)和噪音較低，噪音小于80分貝。

    機(jī)器作業(yè)率高，可在95％以上。

    機(jī)器易損件工作壽命長。該機(jī)主要易損件是擠壓輥輥套，由于工作時(shí)輥?zhàn)颖砻婺苌勺陨搅蠅|和碳化鎢柱釘可更換修補(bǔ)，故其壽命可長達(dá)15000小時(shí)以上；料柱下端擋料側(cè)板壽命也在半年以上，該側(cè)板體積小，只有幾公斤重，更換起來較容易。