、 用途及特點(diǎn)

1、用途

PFL系列立軸錘式破碎機(jī)是在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)制造的一種高效破碎

設(shè)備，具有破碎效率高、破碎比大、磨損少、工作平穩(wěn)、能耗低、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是一種較理想的節(jié)能型破碎設(shè)備。

PFL系列立軸錘式破碎機(jī)不僅適用于中等硬度脆性物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、硫鐵礦石、煤塊等多種物料）的破碎，還適用于建材、化工、冶金、礦山、電力、煤炭等工業(yè)部門的原料破碎系統(tǒng)。

2、PFL立軸錘式破碎機(jī)特點(diǎn)

（1）、破碎能力強(qiáng)，物料經(jīng)破碎后，大部分為粉狀，特別適合后道工序?yàn)槟C(jī)的粉磨系統(tǒng)，可提高磨機(jī)的磨粉效率。

（2）、工作平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、噪聲小、粉塵少。

（3）、結(jié)構(gòu)合理，易損件種類少，操作、維修簡(jiǎn)便。

（4）、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

二 、結(jié)構(gòu)及工作原理

1、PFL立軸錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)

立軸錘式破碎機(jī)由上蓋、機(jī)殼、立軸轉(zhuǎn)子、底座和傳動(dòng)裝置組成。上蓋一側(cè)設(shè)有喂料口（進(jìn)料斗），中間設(shè)有轉(zhuǎn)子軸承座。機(jī)殼內(nèi)裝有可拆換的反擊板，中心立軸轉(zhuǎn)子安裝有數(shù)排對(duì)稱布置的打擊錘頭，傳動(dòng)裝置由異步電動(dòng)機(jī)、電機(jī)機(jī)座、張緊機(jī)構(gòu)及帶輪構(gòu)成， 帶同立軸轉(zhuǎn)子相連，底座下部設(shè)有出料口及料斗。

2、PFL立軸錘式破碎機(jī)工作原理

本機(jī)立軸上設(shè)置有多層錘頭，由進(jìn)料斗進(jìn)來的物料利用物料自重均勻喂入，在自由墜落過程中，首先被上層高速運(yùn)行的錘頭沖擊，物料被擊向反擊板，反擊板再將物料反彈向錘頭，隨物料的自重向錘頭與反擊板之間沖撞，物料與物料之間的沖撞，使物料粉碎，被粉碎的物料由底部出料斗排出機(jī)外。

三 、立軸錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)                  

注：表內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考。

四、 設(shè)備的安裝、調(diào)試和運(yùn)行試

1、設(shè)備的安裝和調(diào)整

（1）、安裝前應(yīng)清除設(shè)備外部的污物。

（2）、設(shè)備安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)地腳螺栓孔尺寸及相對(duì)位置，看其是否與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備相符，

發(fā)現(xiàn)不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，加以修正。

（3）、將主機(jī)吊裝在基礎(chǔ)上，調(diào)整進(jìn)料斗位置，使其符合工藝要求。

（4）、以主軸帶輪的上端面為基準(zhǔn)，利用水平儀通過加墊調(diào)整設(shè)備主軸的垂直度。

（5）、將電機(jī)組件吊裝在基礎(chǔ)上，對(duì)正地腳螺栓孔，通過加墊調(diào)整，使電機(jī)帶輪與主軸帶輪與主軸帶輪的上端面處于同一水平面。

（6）、設(shè)備所有部位調(diào)整好后，進(jìn)行二次澆灌。

（7）、水泥凝固后，有效調(diào)整兩帶輪上端面的平面度，同時(shí)利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整 帶的張緊度。

（8）、設(shè)備安裝、調(diào)整好后，用手盤動(dòng)V帶主軸，應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)無撞擊聲，則可進(jìn)入下步。    

2、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）、開車前，先完整檢查地腳螺栓和設(shè)備上所有緊固件是否擰緊牢固，電器部分接線是否正確，有否漏電，并向所有油嘴加注一定的潤滑油脂。

（2）、用手盤動(dòng)V帶，檢查打擊錘與反擊板是否碰撞，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否自如。

（3）、點(diǎn)動(dòng)開車，無撞擊聲無阻礙，即可進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備的振動(dòng)與噪聲情況，如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)過大及有異常噪聲，應(yīng)立即停車，并仔細(xì)檢查找出原因及時(shí)排除。

（4）、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，軸承溫升不得超過35^·C，軸承溫度不得超過75^·C，如超過要立即停車，清洗軸承及調(diào)整間隙后再行試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至合格。

3、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)設(shè)備作完整檢查，特別要檢查打擊錘、反擊襯板的固定螺栓以及地腳螺栓是否松動(dòng)，有無其他異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及異?，F(xiàn)象均應(yīng)及時(shí)排除。

（2）、負(fù)荷試車時(shí)，應(yīng)先開機(jī)，后喂料，排空機(jī)腔內(nèi)物料后再停機(jī)。

（3）、負(fù)荷試車，除完整檢查設(shè)備振動(dòng)、有否異常噪聲、緊固件有否松動(dòng)等情況外，要重檢查軸承溫度，軸承溫升不能超過35^。C，軸承座外表面的溫度不得超過80^·C。

（4）、負(fù)荷試車不得少于8h。負(fù)荷試車后，再進(jìn)行一次完整檢查，待一切正常后，方可正式投入生產(chǎn)。

五 、設(shè)備的操作及維護(hù)

1、設(shè)備的操作

（1）、當(dāng) 立軸錘式破碎機(jī)未同系統(tǒng)聯(lián)鎖運(yùn)行，操作時(shí)必須嚴(yán)格按先開破碎機(jī)及排料輸送系統(tǒng)，然后再加料。當(dāng)本破碎機(jī)與系統(tǒng)聯(lián)鎖時(shí)，按順序開停車。

（2）、加料應(yīng)均勻，加料粒度及加料量必須按機(jī)器的技術(shù)要求，物料含水率不宜過大，以免堵塞入料口和產(chǎn)生糊機(jī)現(xiàn)象。

（3）、防止金屬物料入機(jī)，以免嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備的部件。

（4）、排料口應(yīng)確保暢通，以免因出料不暢而引起設(shè)備過載。

（5）、應(yīng)定期檢查出料粒度情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)粒度超過設(shè)備規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查打擊錘和反擊板的磨損情況和V帶的張緊情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

2、設(shè)備的維護(hù)

（1）、設(shè)備在正常使用時(shí)應(yīng)定時(shí)加注潤滑油脂，下軸承潤滑油應(yīng)每周加注1~2次。

（2）、定期檢查各緊固件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊松動(dòng)的螺栓。

（3）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如有異常的振動(dòng)和噪聲應(yīng)立即停車檢排能開車。   （4）、密封膠條應(yīng)定期更換，以確保密封效果。

（5）、當(dāng)軸承溫度或溫升超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停車及時(shí)排除故障，發(fā)現(xiàn)軸承松動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換軸承。

六、易損件圖   

     見附頁

七、安全規(guī)程

  （1）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)。

  （2）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修等工作。

  （3）、嚴(yán)禁向機(jī)器內(nèi)投入不能破碎的物料，以免破壞機(jī)器。

  （4）、機(jī)器在檢修時(shí)，首先應(yīng)切斷電源。