錘式破碎機由上殼體、下殼體、傳動部件、篩板部件等組成。

1、設(shè)計工藝先進，結(jié)構(gòu)性強，抗沖擊。

2、入料粒度大，成品率高，粒形好。

3、超強破碎，粗、中、細碎一步到位。

4、同比產(chǎn)量提高30%，針片狀（粉狀）少20%以上，更節(jié)能。

5、錘頭、篩板采用鉻錳合金材料，抗沖擊性、耐磨性更強。

錘式破碎機適用于破碎抗壓強度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、頁巖等各類中硬脆性物料的

粗、中、細碎作業(yè)。

錘式破碎機是直接將較大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。單段錘式破碎機為重錘式破碎機，又叫復(fù)合錘式破碎機，主要用于石灰石的破碎作業(yè)，大型單段錘式破碎機可以將1米直徑的石灰?guī)r直接破碎到20mm左右，具有強大的破碎能力。單段錘式破碎機在水泥行業(yè)具有大量的應(yīng)用。錘式破碎機

錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物

料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級

通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度較后通過篩板排出機外。

錘式破碎機分為：單段錘式破碎機、高效錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機。

單段錘式破碎機（復(fù)合錘式破碎機）

單段錘式破碎機為重錘式破碎機，主要用于石灰石的破碎作業(yè)，大型單段錘破可以將1米直徑的石灰?guī)r直接破碎到20mm左右，具有強大的破碎能力。單段錘破在水泥行業(yè)具有大量的應(yīng)用。

高效錘式破碎機

高效錘式破碎機主要用于物料的細碎作業(yè)，是細碎領(lǐng)域的重要設(shè)備選項。以PX高效細碎機為例，錘頭為分體式結(jié)構(gòu)，錘頭與錘柄通過螺栓連接。錘頭的材質(zhì)采用高耐磨性的鉻鉬合金，錘頭的耐磨性能是所有錘破中較為持久的。錘頭的分體式結(jié)構(gòu)，使得錘頭的更換非常便捷。

打砂機

打砂機是較為傳統(tǒng)的錘式破碎機，錘頭直接通過穿桿連接在轉(zhuǎn)子上。為了避免錘頭的斷裂，錘頭的材質(zhì)硬度不能過高。因此，打砂機的錘頭耐磨周期較高效錘式破碎機短。

立軸錘式破碎機

較大的優(yōu)勢是沒有篩板結(jié)構(gòu)，不存在堵塞現(xiàn)象。但是立軸錘破的錘頭與襯板之間沒有形成大角度的反擊過程，因此細碎的效果略低。錘頭為整體式結(jié)構(gòu)，因此維修和維護較為繁瑣。

可逆錘式破碎機

主要應(yīng)用于軟性物料和低磨蝕性物料的細碎作業(yè)。轉(zhuǎn)子具有正、反兩個方向的運轉(zhuǎn)能力，可以大幅提高錘頭的使用周期，減少了更換錘頭的次數(shù)。

1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。

2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設(shè)計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據(jù)給料機和運輸設(shè)備自定。

3、電機應(yīng)安在與進料口相反的方向。

4、電器設(shè)備位置以使用方便為佳。

5、試車前應(yīng)首先檢查所的緊固件是否完整牢固。

6、檢查機體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

7、檢查軸承內(nèi)是否的適當?shù)臐櫥汀?/p>

8、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看其是否正常，有無磨擦現(xiàn)象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時后無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。

在錘式破碎機的正常運轉(zhuǎn)中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強行啟動設(shè)備，原因查明后，要把破碎機內(nèi)物料清理出來后，才能按順序開車。

注意;破碎機運轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當出現(xiàn)錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應(yīng)及時處理，嚴禁運轉(zhuǎn)的設(shè)備進行檢查。在破碎停車后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。

1、軸承過熱

原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

2、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3、產(chǎn)量減少

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。

4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動；彈性圈磨損；

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6、機器震動

原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

故障現(xiàn)象1：出料粒度過大。 原因： 1)錘頭磨損過大；2)篩條斷裂。 排除方法： 1)更換錘頭；2)更換篩條。 故障現(xiàn)象2：軸承過熱。 原因： 1)潤滑脂不足；2)潤滑脂過多；3)潤滑脂污穢變質(zhì)；4)軸承損壞。 排除方法： 1)加注適量潤滑脂；2)軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%。3)清洗軸承，更換潤滑脂。4)更換軸承。 故障現(xiàn)象3：彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。 原因： 1)銷軸松動；2)彈性圈磨損； 排除方法： 1)停車并擰緊銷軸螺母；2)更換彈性圈。 故障現(xiàn)象4：機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。 原因： 1)非破碎物進入機器內(nèi)部；2)襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；3)錘或其它零件斷裂。 進口泵 閥門 排除方法 1)停車，清理破碎腔；2)檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；3)更換斷裂零件。 故障現(xiàn)象5：產(chǎn)量減少。

1.礦用破碎機設(shè)備的日常保養(yǎng)為保證礦用破碎機設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高礦用破碎機完好率、利用率，減少礦用破碎機磨損，延長礦用破碎機使用壽命，降低礦用破碎機運行和維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強化對礦用破碎機的日常維護保養(yǎng)工作;做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。2.礦用破碎機設(shè)備的潤滑保養(yǎng)經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證礦用破碎機的正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時應(yīng)用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊接觸時，礦用破碎機開動前必須注入潤滑油脂。3.礦用破碎機設(shè)備的軸承保養(yǎng)軸承部位是較容易損壞的部件，因為在使用中磨損比較大所以需要經(jīng)常保養(yǎng)，經(jīng)常加油才能增加軸承的使用壽命。