高錳鋼錘頭 高錳鋼錘頭里主要材質(zhì)是高錳鋼（Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2），隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼的高韌性特點(diǎn)是其他耐磨材料無法比擬的。高錳鋼（Mn13）錘頭主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，韌性好，工藝性好，價格低，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機(jī)錘頭對破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時可以對設(shè)備改造，使其發(fā)揮較大經(jīng)濟(jì)效益 高猛鋼錘頭錳鋼錘頭分類 高猛鋼錘頭高錳鋼錘頭高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，宇工公司經(jīng)多年使用觀察發(fā)現(xiàn)高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個月，在有些工況條件下，其使用不到一個星期，高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機(jī)的錘頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強(qiáng)化效果越顯著。所以，作為大型錘頭的材質(zhì)，強(qiáng)化高錳鋼仍是可供選擇的材質(zhì)。加入Cr的強(qiáng)化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時，宇工公司錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時增加Cr、Mo等元素，提高其屈服強(qiáng)度和初始硬度等性能，在實(shí)際生產(chǎn)中也得到了較好的使用效果。 高猛鋼錘頭中錳鋼錘頭為了不增加錘頭的價格，又能達(dá)到ZGMn13錘頭的使用效果，根據(jù)錳量降低后，奧氏體穩(wěn)定下降，從而提高奧氏體形變硬化效果的理論基礎(chǔ)，宇工公司開發(fā)了中錳鋼錘頭（錳含量為5%-9%）其實(shí)際使用壽命比ZGMn13提高了50%以上，取得了較好的使用效果。鑄態(tài)中錳鋼錘頭較大的優(yōu)點(diǎn)在于其有磁性，可通過磁選除去礦石中的鐵屑，保證陶瓷制品的燒結(jié)質(zhì)量，而高猛鋼因無磁性，其磨屑混雜在鈉石粉中，就會影響陶瓷制品的燒結(jié)質(zhì)量。鑄態(tài)中錳鋼錘頭在破碎鈉長石時，其使用壽命比ZGM13 提高了60%以上。 高猛鋼錘頭低合金鋼錘頭高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復(fù)雜，同時嚴(yán)禁鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)，一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。一直以來，宇工公司研制了多種多元低合金鋼錘頭，其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復(fù)合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高一倍以上。 錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出高韌性與高硬度的要求，但眾所周知，韌性與硬度是一對矛盾。因此在實(shí)際選擇材質(zhì)時，一定要充分了解工況條件極其磨損機(jī)制，合理選擇材質(zhì)。