1.工藝原理：

原料倉內的原料通過自動喂料裝置將物料喂到氣流磨磨腔內進行粉碎（喂料裝置的啟停由氣流磨的系統(tǒng)負壓來控制）。在氣流粉磨粉碎區(qū)有4個噴嘴，壓縮空氣經噴嘴加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化，并給物料顆粒進行加速。然后，被加速的顆粒在各噴嘴的交匯點相互對撞粉碎，粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū)，由水平布置的分級輪分選出達到粒度要求的細粉，并進入后端收集裝置（收塵器）進行收集并排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

氣流粉碎分級機是采用超音速氣流粉碎，采用閉式系統(tǒng)。該機型結合空氣動力研究所開發(fā)的流體力學數值模擬軟件，計算出更合適的流場，更理想的壓力分布來指導設計，提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小。

2.設備特點：

1).能耗低，與傳統(tǒng)流化床氣流粉碎機相比更節(jié)能。

2).可低溫無介質粉碎，保證了產品的純度和物理特性。

3).可粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在一定范圍內可調。

4).內置自分流式微粉分級機，對于超細微粉有較強的分級效果，使分級粒度段分布更窄、更集中。

5).設備結構緊湊，占地面積小。

6).負壓生產，粉塵污染少，環(huán)境優(yōu)良，粉塵排放量不超過10mg/m³。