破碎腔形狀設(shè)計的是否合理，直接影響破碎機的破碎效果、生產(chǎn)率、能量消耗、襯板磨損棚破碎比等里要指標(biāo)。破碎腔形狀有直線型破碎腔和曲線型破碎腔。實踐與理論分析說明曲線型破碎腔優(yōu)于直線型破碎腔。因此．采用曲線型破碎腔是現(xiàn)個破碎設(shè)備結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向。
    根據(jù)有關(guān)文獻資料的分析及計其結(jié)果可知，腔內(nèi)各物料層的下落時間高度及填充密度是隨腔高而變化的。在破碎腔形的設(shè)計時應(yīng)充分考慮這些因素，才能使設(shè)計更為合理。
    隨著現(xiàn)代設(shè)計方法的發(fā)展和計算機的廣泛應(yīng)用，對破碎機的腔形進行優(yōu)化設(shè)計。腔形優(yōu)化設(shè)計有分層逐段優(yōu)化法和多層整體優(yōu)化法兩種。分層優(yōu)化即各破碎層分別建立目標(biāo)函數(shù)逐段進行優(yōu)化設(shè)計。此方法的優(yōu)點是可以控制變量的數(shù)目，對不同段的優(yōu)化可以靈活地根據(jù)設(shè)備設(shè)計者的需要進行各參數(shù)的調(diào)整。

多層整體優(yōu)化法即一次性完成整個腔形的優(yōu)化設(shè)計此方法設(shè)計變量較多，屬規(guī)模較大的優(yōu)化設(shè)計，其優(yōu)點是，可以一次性得到較為綜合全面的腔形設(shè)計方案。這兩種腔形優(yōu)化設(shè)計法，
    目前用理論方法確定偏心抽轉(zhuǎn)數(shù)時，只考慮了生產(chǎn)率高這個因素，而其他影響因宏則忽略不計。為了簡化計算，假定動鄂作平移運動忽略動鄂在擺動過程中嚙角變化的影響，已破碎的物料在重力作用下自由下落，不考慮襯板與物料間摩擦力對排料的影響。
    在破碎機破碎過程中，其功率消耗與轉(zhuǎn)數(shù)、規(guī)格尺寸、排料口尺寸、嚙角、粒度特性以及被破碎物料的物理機械性質(zhì)有關(guān)，其中以物料物理機械性質(zhì)對功率消耗影響最大。當(dāng)然，機器規(guī)格尺寸愈大，功當(dāng)然，機器規(guī)格尺寸愈大，功串消耗也愈大；偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)的增高和破碎比的增大，功率消耗亦隨之增加。由于影響頤式破碎饑功率消耗的因素很多，現(xiàn)在尚無一個完整的理論公式能精確地計算出破碎機的功率力消耗。

    在顎式破碎機的機構(gòu)尺寸參數(shù)優(yōu)化設(shè)計中，功率是一個重要的約束條件，因此必須建立破碎機功率的計算公式。
    推導(dǎo)顎式破碎機的功率計算公式是以破碎機在一個運動循環(huán)的破碎行程中，破碎力在齒面請點位移方向上所作的功為基礎(chǔ)。為了方便計算，假定在破碎過程中，動鄂齒面上諸點按其水平行程的平均值平行移動，不計物料與襯板間的摩擦，不論破碎力在襯扳上如何分布及其動領(lǐng)襯板行程大小如何變化，沒有一個垂直于動鄂齒面的集中破碎力，它在一個運動循環(huán)中沿平均水平行程作的功，與動鄂齒面上呈分布載荷的
實際破碎力沿其作用點處的實際水平行程所作功之和等效。