柳鋼白云石礦是一個(gè)設(shè)計(jì)年產(chǎn)18萬(wàn)t白云石礦的小型礦山,于1976年建成投產(chǎn),有一條總長(zhǎng)為300m的機(jī)械化作業(yè)線。整個(gè)生產(chǎn)線有機(jī)械設(shè)備21臺(tái),分破碎、運(yùn)輸、篩分、洗選等工序,主要設(shè)備有給礦機(jī)、破碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、振動(dòng)篩、圓筒篩、洗礦機(jī)等。整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備都是老式的,存在效率低、壽命短、故障多等弊病。整個(gè)生產(chǎn)線只要有一臺(tái)設(shè)備出了毛病,全礦生產(chǎn)就得停止,致使作業(yè)率低,維修工作量大,嚴(yán)重地阻礙著產(chǎn)量的提高。圍繞以上存在的問題, 該礦先后對(duì)設(shè)備進(jìn)行了20多項(xiàng)改革,使整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)行趨于正常,降低了設(shè)備故障率,提高了生產(chǎn)作業(yè)率,增加了白云石礦的產(chǎn)量。　改革內(nèi)容及效果改革比較成功的項(xiàng)目有圓錐式破碎機(jī),螺旋洗礦機(jī)及自定中心振動(dòng)篩等三項(xiàng),現(xiàn)分述如下。

　　圓錐式破碎機(jī)的改革：該礦有一臺(tái)PYB900標(biāo)準(zhǔn)型圓錐式破碎機(jī),使用中存在的兩個(gè)難題,現(xiàn)均已改革成功。一是原破碎機(jī)軋臼壁與調(diào)整環(huán)、破碎壁與圓錐驅(qū)體間罐注的鋅合金,只能使用1年左右,有時(shí)只能用 3個(gè)月。每次更換需停產(chǎn)幾天,費(fèi)用上千元,操作既麻煩又不安全。目前國(guó)內(nèi)外均是采用罐注鋅合金充填的辦法。為了解決這個(gè)問題,我們?cè)谲埦时谂c調(diào)整環(huán)間不再罐注鋅合金,而是在間隙的上部用寬50mm、厚5mm的鋼板做一個(gè)正圓拔稍帽墊上,并在四個(gè)U型環(huán)上加裝4根10mm×40mm×60mm 的壓縮彈簧。至今已使用5年,還未換修過(guò)。由于用彈簧緊固,使軋臼壁與調(diào)整環(huán)成一體,完全能承受破碎的沖擊力。該礦的給礦塊度已超過(guò)150mm,也沒有發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。另外,我們還對(duì)破碎機(jī)的固定圓盤跟主軸的連接裝置進(jìn)行了改革。原設(shè)計(jì)為螺紋連接,經(jīng)常松脫,甚至把主軸螺紋磨掉,致使主軸報(bào)廢,檢修量很大。我們將其改為用彈簧鎖緊裝置連接,只在主軸上端加一根30mm×80mm×70mm的壓縮彈簧,把活動(dòng)卡盤壓入,在彈簧的壓縮狀態(tài)下卡緊,使固定圓盤與破碎壁經(jīng)常處于壓縮彈簧的壓力下,確保了固定圓盤不會(huì)松脫,一般能用3年左右。改換成這種裝置后,破碎壁與錐體間的鋅合金同樣可以取消,改用彈簧墊固的辦法。這兩項(xiàng)改革,使圓錐式破碎機(jī)的維修工作量大為減少,既節(jié)省了貴重金屬,又節(jié)省了維修資金,為生產(chǎn)贏得了時(shí)間。.　

　　螺旋洗礦機(jī)的改革：該礦兩臺(tái)1070mm×4600mm螺旋洗礦機(jī),攪軸密封裝置復(fù)雜,磨損快,每月要檢修更換一次。我們改用兩個(gè)錳鋼法蘭(大法蘭直徑O240mm,用螺栓固定在洗礦機(jī)機(jī)體上;小法蘭直徑O140　mm,焊在軸上)形成20mm寬的環(huán)形平面作密封,效果很好,一般能使用兩年以上。另外,還對(duì)洗礦機(jī)的葉片進(jìn)行了材質(zhì)改革,原設(shè)計(jì)為鑄造白口鐵葉片,葉片磨損后就得整個(gè)換掉。我們將其改用中炭鋼板焊接后經(jīng)淬硬處理,磨損了就在上面加焊一塊接長(zhǎng)即可,既省工又省材。改革前洗礦機(jī)每年備件消耗鋼材2.8t,改革后每年僅消耗0.4t。.　

　　自定中心振動(dòng)篩的改革：該礦兩臺(tái)自定中心振動(dòng)篩在使用中磨損很快,故障很多,初用時(shí),幾乎沒有一天不進(jìn)行修理的。原設(shè)計(jì)篩面為小圓鋼焊制,篩下產(chǎn)品少,容易堵塞,3個(gè)月左右就得更換篩面;彈簧吊掛裝置極容易損壞,四根彈簧吊在空中,使整個(gè)篩面不穩(wěn)定,彈簧與篩面容易產(chǎn)生共振,經(jīng)常折斷。我們改用錳鋼板作篩面,用氧割吹孔,能使用兩年,使用壽命提高6倍,篩下效率比以前提高一倍,解決了礦石堵塞問題。我們對(duì)彈簧吊掛裝置也進(jìn)行了改革,將彈簧加大,并改為塔形彈簧,裝于樓板上,使彈簧本身的自振頻率大于激振頻率3倍以上,從而避免了共振的發(fā)生,防止了彈簧的折斷。現(xiàn)在已使用了十多年,未發(fā)生過(guò)彈簧折斷現(xiàn)象。我們還對(duì)振動(dòng)篩軸承進(jìn)行改革,原設(shè)計(jì)是在主軸兩端軸承室各裝徑向滾子軸承(314)兩個(gè),由于振動(dòng)篩機(jī)體單薄,容易變形,引起軸承座孔不同心,軸承發(fā)熱,容易損壞,平均每月就要更換兩個(gè),既耗費(fèi)資金,又嚴(yán)重地影響生產(chǎn)。我們將一端軸承改用雙列向心球面軸承(1314)后,補(bǔ)償了由于機(jī)體變形產(chǎn)生的不同心而引起軸承損壞的現(xiàn)象。此外,我們還改革了板式給礦機(jī)的承重鏈條。原鏈條加工工藝復(fù)雜,難于制造,零件多,一般廠礦都不能加工,需向外訂貨。我們將其改為一根直銷代替原來(lái)的軸銷和套,鏈板均改為圓孔。改后零件簡(jiǎn)單,容易加工,省工省料,耐用程度和原來(lái)一樣,節(jié)約了資金。我們還將手動(dòng)卸料機(jī)改為電動(dòng)卸料機(jī),改革了皮帶連接裝置。該礦機(jī)械經(jīng)過(guò)以上改革后,生產(chǎn)逐漸正常,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率已由70%提高到95%,備件消耗由每年5.6t降至0.8t,維修工人由12人減至4人,備件消耗費(fèi)用大幅度降低,從而降低了生產(chǎn)成本。十多年來(lái)的使用實(shí)踐證明,這些改革在技術(shù)上是成功的,在經(jīng)濟(jì)上是合理的,在使用上是可行的。存在問題及今后設(shè)想該礦生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備雖然經(jīng)過(guò)了一系列改革,但還存在著如下幾個(gè)問題急待解決。(1)板式給礦機(jī)的聯(lián)軸器很容易損壞,新裝的也用不了半個(gè)月。其主要原因是設(shè)備間斷性受荷,軸瓦單向磨損,使傳動(dòng)軸下沉,至使聯(lián)軸器不同心。所以使用不到半個(gè)月就偏心了,以致這種剛性連接的聯(lián)軸器不適應(yīng)。我們初步設(shè)想改為鏈條傳動(dòng),這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)適應(yīng)軸瓦的偏磨。(2)運(yùn)輸皮帶的接口連接裝置,以前一直是用皮帶扣連接。近年來(lái)新的皮帶連接方法有硫化熱補(bǔ)和環(huán)氧樹脂粘補(bǔ)等,但在生產(chǎn)中都不太適用,主要原因是操作麻煩,占用時(shí)間多,材料成本高。現(xiàn)在我們?cè)囉靡环N快速接頭,用兩塊夾板,四根螺栓夾緊,幾十分鐘就能接好。但存在著不耐用,對(duì)輥?zhàn)幽p大等缺點(diǎn),尚須繼續(xù)尋求耐用簡(jiǎn)捷的連接裝置。　

　　礦山設(shè)備必須適應(yīng)礦山的特點(diǎn)。礦山設(shè)備處理的產(chǎn)品是礦石,礦石硬度比較大,粉塵多,因此要求礦山設(shè)備的零部件要具有良好的耐磨性。同時(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)備都是單臺(tái)作業(yè),不可能設(shè)置備用機(jī),所以又要求設(shè)備維修與保養(yǎng)方便、簡(jiǎn)單,壞了則容易修復(fù)。但現(xiàn)在很多礦山設(shè)備都達(dá)不到上述要求,所以解決這兩個(gè)問題,是當(dāng)前礦山生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)改革的重點(diǎn)。面對(duì)我國(guó)目前落后的礦山設(shè)備,如何在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行改革,還大有潛力可挖, 也是礦山工作者的職責(zé)。這一工作搞好了,生產(chǎn)就能上去,這是我們十幾年來(lái)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)械進(jìn)行技術(shù)改革實(shí)踐的結(jié)論。