中國圓錐式破碎機的生產制造已有幾十年的歷史，經過歷年的實踐和不斷改進，現已達到和接近國際先進圓錐式破碎機的技術性能指標。但無論哪一種圓錐式破碎機，運動部件的潤滑密封都是機械設計思考的主要問題。因為圓錐式破碎機運動部件的承載負荷較大，比如傘型齒輪傳動載荷由襯套落至主軸上，再由偏心套件帶動軀體產生破碎力擠壓礦石，使礦石破碎為符合要求的合格粒度產品。那么機件之間產生的擠壓力和擠壓礦石所受的反作用力，由主軸反饋到機體上后平衡，而完全的作用力和反作用力的相互作用，得到破碎的功能，滿足生產的需要。圓錐式破碎機工作運轉時，由于受力的作用，機件受力摩擦，會消耗功率，摩擦阻力轉換為熱。為保證機件的正常運轉和機件的使用受命，機械設計中需滿足運動部件有良好的潤滑條件和密封條件。換言之就是要求系統運動部位有正常工作的潤滑油膜，隔離機件間直接的金屬摩擦接觸，同時還需要有足夠量的潤滑油液將機件問摩擦產生的熱量帶走，使機件的工作溫度正常，不使機件發熱而引起燒蝕運動部件。

　　1圓錐式破碎機的潤滑與密封

　　1.1潤滑與密封的關系及其作用

　　由于圓錐式破碎機在工作時運轉部件需滿足良好的潤滑條件和密封條件，因此潤滑系統必須有足夠的供油量和一定的工作壓力，才能使潤滑油在迷宮式的工作環境中連續、穩定的工作，保證機器在一定溫度下連續的運轉而為生產服務，達到我們所追求的破碎產品的目的。在實現這一目標以外還有就是降低生產成本，以最低的投入獲得最大的收益。潤滑有2個關鍵問題，其一要保持潤滑油足夠的流量和壓力；其二要保證潤滑油在回路中不被極陜速地消耗掉。至此亦可看出，密封在潤滑系統中起到了承上啟下至關重要的作用。潤滑和密封是一對矛盾，壓力增高，流量足夠，雖能滿足形成油膜和帶走機件熱量的功能，但是由于壓力過高和油量過大，對運動中的機件的密封造成的泄漏就很難解決。解決不好時，大量的油液從機件的回轉部位泄漏， 將導致系統崩潰，機件缺油、燒瓦，機械故障，從而引起停機、停產。彈簧式、液壓式圓錐式破碎機密封結構見圖1 、圖2 。

液壓式圓錐式破碎機密封結構簡圖

　　1.2潤滑系統密封存在的弊端及原因

　　目前，在圓錐式破碎機上應用的密封結構，通常是橡膠密封，存在的弊端主要有如下幾方面：

　　(1) 潤滑油易從密封處泄漏。 

　　(2)破碎過程產生的大量粉塵易從密封處進入潤滑油液中，使潤滑油變黏、 變稠、變質。

　　(3)由于潤滑油液跑冒，進人礦石內，帶人后續的流程中(污染)，引起選礦工藝參數的變化，而使金屬回收率下降。

　　(4)由于泄漏而造成周圍的環境變差。

　　容易造成橡膠密封件變形損壞的原因有如下幾方面：

　　(1) 因運動部件擺動引起。驅體的迥轉運動是由偏心套驅動，偏心套的運動，又是由傘齒輪帶動，均為滑動軸承的結構形式，運動件的間隙一般都比較大，破碎礦石時，迥轉件易發生擺動現象，一旦發生擺動，密封件的運動軌跡就發生改變，密封狀態被破壞，泄漏發生。

　　(2)因受力變形引起。破碎壁與軋臼壁破碎礦石時，強大破碎力使軀體傾斜或振動，此時的受力狀態為單側的受力形式，極容易脫離原來的運動軌跡，使原來的密封狀態發生改變，此時泄漏發生。

　　(3)因橡膠密封圈老化引起。橡膠密封在使用中受到油質、溫度、時間因素的影響，加之制造密封圈的材料的選擇不當或者材料(質量)元素的不純，容易出現老化現象，使密封圈本體失去彈性、密封狀態發生改變，此時泄漏發生。

　　(4)因潤滑油質改變引起。潤滑油在潤滑過程中，受到摩擦部位產生金屬顆粒和礦石粉塵的混人，還有長期工作在高溫中受熱，油的分子會發生改變，使油質發生改變，黏度上升，流動性變差，局部阻力增加，此時橡膠密封件變形，泄漏發生。

　　(5)因設備安裝不正確而引起。在設備的安裝、維修、更換易損件時，經常陛的拆卸、裝配，由于安裝不正確，使局部發生變形，檢查不夠細致時，泄露發生。

　　(6) 因機件間的磨損引起。在機件發生磨損時，由于機件間的間隙變小擠壓后密封變形，或者在更換部分磨損件時，由于密封件的更換周期較摩擦機件的磨損周期不一致時，兩者的新舊程度不同，使橡膠密封圈的密封擠壓力增加，局部變形翹起，造成泄露發生。

　　1.3 橡膠密封改進及效果

　　由于橡膠密封為軟密封，存在著上述的弊端，泄露引起設備不能正常的工作，針對上述分析的種種原因，即密封的可靠性問題，經過探索實踐認為，潤滑系統的密封結構由機械密封代替橡膠密封，可解決軟密封變形泄露問題。機械密封結構見圖3與橡膠密封相比機械密封有以下優點：

　　(1)提高了密封的可靠度。密封面在三維空間上只有z 方向上接觸，不受和y方向的限制，受限制的自由度只有一個。解決了因軀體圍繞偏心套迥轉時，因軸瓦間隙過大而擺動幅度過大而使密封件裝置變形產生泄漏的弊端。

圓錐式破碎機機械密封結構簡圖

　　(2)增加適當的正向壓力，使密封更可靠。在密封表面上，向摩擦附加一定的彈性預緊力，使密封表面受到一定的壓力，始終保持密封的摩擦面有良好的接觸，不因設備在工作中產生的振動而脫離或走位，防止泄漏。

　　(3)機械密封，采用金屬材料制造零件，不因外力的作用產生變形。在摩擦副中，三維空間只有z方向為限制的自由度方向，其余x、y方向為開放的自由度，因此，零件只有z方向磨損，其他二維方向無受力變形，提高了密封的可靠度。

　　(4)提高了密封件的使用壽命。機械密封的摩擦力因選用的摩擦副材料為含油的粉末冶金制造，材料中有較多的微細小孔，潤滑油從微孔中滲出，使摩擦表面有一定的潤滑作用，因此提高了密封件的使用壽命。

　　2結語

　　圓錐式破碎機潤滑系統中運動部件采用機械密封結構，有效地解決了豫膠密封件受壓變形，使密封面開口造成潤滑油泄漏的問題，同時還能解決破碎粉塵進人潤滑油腔與潤滑油相混，引起油質污染變化及潤滑油從密封處跑冒進人流程，惡化工藝流程指標的問題，并降低了潤滑油的使用成本。實踐證明，采用機械密封結構代替橡膠密封消除了因潤滑系統中運動部件密封問題而出現的常見故障， 提高了生產作業率，降低了生產成本，為連續穩定生產取得良好的經濟技術指標創造了條件。