選礦生產線由顎式錘式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等主要設備組成，配合給礦機、提升機、傳送機可組成完整的選礦生產線。該生產線具有高效、低能、處理量高、經濟合理等優(yōu)點。通常開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機，給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級， 螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行分級。

選礦生產線設備流程圖

　　選礦設備搭配的選礦工藝中粉碎磨礦與分級是指通過一定的機械設備使礦物原料粒度減少并具有一定粒度分布特性的作業(yè)。通常將粒度減少至20-5mm的作業(yè)稱為破碎，相應的設備為破碎機;再細的粉碎作業(yè)則稱為磨礦，相應的設備為磨礦機;與破碎機和磨礦機配套控制最終產品粒度分布的作業(yè)稱為分級，其中與破碎機配套的分級設備一般稱為篩分機，與磨機配套的選礦設備分級設備稱為分級機。

　　通常破碎和磨礦這兩種選礦設備是分階段進行的，這是因為多數情況下現有的選礦設備還不能一次就將大塊原礦粉碎至要求的細度。具體選擇破碎與磨礦段數時要依原礦性質、物料粒度、產品細度及設備類型而定。物料每經過一次破碎機或磨礦機，稱為一個破碎或磨礦段。對于每一段破碎或磨礦作業(yè)，定義物料粉碎前后的粒度(即給料粒度與產物粒度)之比為該段破碎或磨礦作業(yè)的破碎比或粉碎比，它反映了經過破碎機或磨礦機粉碎后，原煤料(礦)粒度減少的程度。各段破碎或粉碎工藝流程的總破碎比或粉碎比。

　　物料粉碎的難度稱為可碎性。物料的可碎性與它本身的強度、硬度、密度、結構的均勻性、黏性、裂痕、含水量以及表面形狀等因素有關。強度與硬度都表示物料對外力的抵抗能力，所以強度與硬度都大的物料比較難粉碎。

　　物料的可碎性通常用可碎性系數表示。物料的可碎性系數，是以某標準礦物的單位能耗產量為準，做相對比較得出的。