磨礦分級作業時整個選礦廠生產工藝流程中最關鍵的環節，它起著承上啟下的作用。磨礦作業在選礦廠的基建投資和生產費用（主要是電耗、鋼耗）中占有很大的比例。同時，磨礦作業時整個選礦廠的“瓶頸”作業，直接關系到選礦生產的處理能力，磨礦產品的質量（粒度特性、單體解離度、磨礦產品的濃度等）對后續作業（特別是浮選作業）的指標乃至整個選礦廠的經濟技術指標也有很大的影響。但由于該作業的隨即因素較多（原礦性質、介質充填率、操作因素等），各項參數波動較大，極易造成磨礦效率及產品質量不穩定，進而給選礦廠的正常生產造成很大影響。因此，采用先進而實用的自動控制系統技術，優化和穩定磨礦分級作業，充分挖掘球磨機的潛能，提高磨礦產品質量，是提高選礦廠的經濟技術指標的重要手段。隨著計算機和自動控制技術的發展，磨礦自動控制技術日漸成熟，目前國外的選礦廠大都實現了磨礦分級過程自動控制。

　　通常磨礦分級作業自動控制系統進行檢測或控制的主要參數如下：①功率，磨機功率與磨機的轉速、礦漿濃度、磨礦介質填充率和襯板狀態等有關，為檢測參數；②聲音，磨礦運行的音頻、音強與介質運動狀態、球料比或磨機負荷大小有關，為檢測參數；③給礦量，在給礦皮帶上安置稱重傳感器（核子或電子稱），檢測或控制給礦量，并用給礦量檢測信號控制磨機磨礦濃度；④給水量，影響礦漿濃度和磨礦效率，為控制參數；⑤溢流濃度，濃度計在線檢測，為檢測和控制參數；⑥磨礦產品粒度，粒度計在線檢測，為檢測和控制參數。