根據礦漿的顏色及一次分級溢流的粒度來判斷原礦性質，并控制一、二、三段的磨礦濃度，保證磨礦粒度，以保證磁選的給礦粒度。2011年的精礦粒度一般都在-325目75%～85%，一次分級的粒度保證-200目>55%。采取的控制措施包括： （1）精礦粒度-200目>85%時，停三段磨機，弱二精礦直接篩下，進弱三進行磁選。 （2）更換篩網組合，為保證粒度，會根據需要，更換篩網組合，由原來的全是鋼篩網編程了現在是聚酯篩網與鋼篩網組合。經過不斷試驗，現在每個系列2個全鋼篩網+2個混合篩網（上層聚酯篩網、下層鋼篩網）+1個全脂篩網，這樣的組合可以得合適的粒度

　　磁選機工作間隙的調整

　　現場生產中一般將工作間隙根據需要調整在35～60mm范圍內。工作間隙可以通過底箱支架下邊的墊片來調整改變間隙大小。經過幾次的摸索試驗，將四個系列的弱三、弱四的墊片撤下兩個，工作間隙增大2cm，既保證品位，金屬回收率也不低。就此，四系列做一實驗，四系列弱三、弱四磁選機各一臺工作間隙增大2cm，另一臺不改變。試驗數據結果表4.調整前后精礦品位對比。

磁選機工作間隙調整前后品位對比

　　工藝流程及設備的改進-弱一尾礦直接拋尾

　　中磁是為了提高金屬回收率，但現場實際情況，中磁的精礦非常少，因流量小管道經常堵塞，還影響著后段工序及精礦雜志含量，所以甩開中磁，經中磁分礦箱后直接進入尾礦溜槽，這樣既可以保證品位又能節能降耗。

　　弱三精礦直接精礦泵池

　　在精礦指標達標的情況下，為提高金屬回收率，需要降低精礦品位，省掉弱四這一選別流程。在弱四分礦箱處增加管道，弱三精礦經弱四分礦箱直接進弱四精礦泵池，這樣既降低了精礦品位，又提高了金礦回收率。弱品位不高則可通過旋塞控制回復正常流程。