在砂石生產線中，設備在生產之中都會產生一定的震動，其中產生震動的原因有很多，不過在設計地基和安裝地基時，需要對機器設備的震動問題進行考慮。不管是安裝機械設備還是建房， 沒有牢固的地基是不行的，針制砂機產時振動較大的問題，主要有下幾點原因：
　　1.粒度過細或過大。在這種情況下，就應調節擠壓機的回料量，若進料粒度過細，就應適當減少擠壓機的回料量，這樣不僅可解決振動問題，而且還可增大給料量，從而增加系統產量。 反之，若進料粒度過大，就應增大回料量，以填充大顆粒間的間隙，實現料層粉碎。
　　2.不夠，進料沒有連續性。 擠壓機不僅對入料粒度有一定要求，而且還要求連續喂料，并保持一定的料壓。為保證這一點，可以在擠壓機上加設一穩流稱重倉。 但有些廠家選用的穩流裝置不妥，如料位計，一方面由于進料頻繁，料位計容易磨損，造成料位計動作失靈；另一方面，料位計也不能很好地反映料倉內料的變化趨勢，這樣也就不能很好地起到穩流作用。另外，若稱重倉體積過小，就易形成空倉，造成擠壓機進料的非連續性，使擠壓機運轉不平穩，從而引起振動。
　　3制砂機葉輪流道排料不暢，有堵塞現象。因此造成制砂機器內部物料過多，工作不完全。此種現象需要停機清理葉輪流道或暫時停止供料使堵塞的物料自行排出。
　　4.壓力過高。 有的使用廠家認為擠壓壓力越高，擠壓效果就越好，擠壓出的料餅中的細粉含量就越多。其實不然，據武漢工業大學北京研究生部所做的一項研究試驗表明：在擠壓壓力超過７ ～８ＭＰａ的環境下，擠壓出的細粉有重新凝聚成團的趨勢。 而且，壓力過高，也易引起擠壓機振動。因此，壓力并不是越高越好，而是以擠壓出的料餅中基本不含有難以搓碎的完整顆粒為設定依據。
　　針對以上原因，可以從以下幾個方面進行減少設備的震動：
　　第一種 液壓隔振；
　　液壓支承系統是傳統橡膠支承與液壓阻尼組成一體的結構，在低頻率范圍內能提供較大的阻尼，對發動機大幅值振動起到迅速衰減的作用，中高頻時具有較低的動剛度、能有效得降低駕駛室內的振動與燥聲。
　　第二種 螺旋鋼絲繩隔振；
　　鋼絲繩作為減振元件，具有低頻大阻尼的高頻低剛度的變參數性能，因而能有效的降低機體振動。與傳統的橡膠減振源相比，具有抗油、抗腐蝕、抗溫差、抗高溫、耐老化以及體積小等優點，隔振效果主要取決于它的非線性遲滯特性。
　　第三種 橡膠隔振；
　　傳統的發動機采用彈性支承降低振動，隔振裝置結構簡單，成本低，性能可靠。橡膠支承一般安裝在車架上，根據受力情況分為壓縮型、剪切型和壓縮剪切復合型等。壓縮型結構簡單，制造容易，應用廣泛且由于自振頻率較高，一般限于垂直方向上使用。剪切型自振頻率較低，但強度不高。壓縮剪切復合型綜合了前面兩種結構的優點可以滿足耐久性和可靠性要求，這是國內外目前最廣泛采用的。為了使隔振橡膠支承系統具有較好的減振性能，參數表要求同一方向的彈簧常數，這樣也可使幾形尺寸減小。
　　上面的幾種方法只供參考，不同的情況需要采取不同的減震方法，視情況而定。在生產過程中積累相應的經驗要是十分有必要的，為以后制砂機安全生產，打下堅實的基礎。