今年來我國的破碎機度大多采用的都是老式的破碎機或者是液壓圓錐式破碎機，不過這些設(shè)備還存在真很多的弊端，偏心軸套轉(zhuǎn)數(shù)比較低，這些都是可以通過增加破碎腔平行區(qū)長度,縮小排礦口等措施來改變的，目前我國的篩分大多采用的都是自定義篩分，還有給料多用皮帶機，都是一些比較落后的技術(shù)，主要表現(xiàn)在一下幾點，１．力度比較粗，有粉碎現(xiàn)象發(fā)生，２．破碎機的破碎腔設(shè)計不合理，破碎力比較低，能源消耗比較大，３．自動話水平比較低，主要還是可人工檢測，４．篩分效率低下。
　　近年來，國內(nèi)對細(xì)碎機也進行了一些研究和改造．如增加破碎腔平行區(qū)長度，縮小排礦 口。提高偏心軸套轉(zhuǎn)數(shù)等。這些措施盡管也取得了一定的效果，但局限性很大，難以推廣應(yīng)甩，有時甚至因考慮不周而引起事故 作者根據(jù)我國現(xiàn)狀，就提高細(xì)碎圓錐破碎機的工作效率問題，提出以下幾點較為可行韻改造措施：
　　一、對于破碎機的參數(shù)就行優(yōu)化設(shè)定，更合理的建造其破碎腔：
　　破碎腔的形狀,對破碎機的生產(chǎn)能力、動力、消耗、襯板壽命、產(chǎn)品粒度及形狀都起著重要的作用，因此破碎腔技術(shù)也稱之為破碎機的技術(shù)核心。而破碎機的主要參數(shù)偏心距和偏心套轉(zhuǎn)速,均與破碎腔的形狀密切相關(guān).

　　破碎腔的改進措施主要有以下幾點：
　　（1）縮短平行區(qū),保證礦石在平行區(qū)內(nèi)破碎一次的前提下,增加破碎區(qū)的長度。
　　（2）改定錐破碎面的直線連接為直線和曲線連結(jié),動錐和定錐的連結(jié)點錯開,減少阻塞的可能性 。
　　（3）將現(xiàn)有腔形由兩個嚙角區(qū)改為四個嚙角區(qū),提高整個腔體的利用率,避免磨損不均.
　　（4）將現(xiàn)在的偏心距降低 15%左右。（5）將現(xiàn)有的偏心套轉(zhuǎn)速提高 10%-13%,提高產(chǎn)率。
　　二、改進振動篩
　　篩分在破碎系統(tǒng)中是一個重要的環(huán)節(jié)，目前我國礦山細(xì)碎機配置的振動篩大多存在一些問題。改進的措旖有：(1)增加篩面長度；(2)提高振動顛率；(3)減小篩面安裝傾角；(4)改進給料方式；(5)改進篩阿結(jié)構(gòu)及材料。上述幾項措施可視實際情況采取一種或幾種。 
　　選擇可行的方法，適當(dāng)?shù)膶A錐破碎機進行改造，可以有效的提高破碎機的破碎力度，減少勞動力的投入，提高生產(chǎn)效率，對以后破碎機行業(yè)的發(fā)展奠定一定的基礎(chǔ)。