制砂生產(chǎn)線的安裝是個非常嚴謹?shù)墓ぷ鳎惭b合理或者基地的選擇不當?shù)脑挘妓绊懙揭院蟮纳a(chǎn)效率，造成生產(chǎn)率低下，制砂生產(chǎn)線一般都是由給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機、制砂機、振動篩等，具體的設備的選擇可以根據(jù)自己的需要進行配置，不管是哪一個設備的安裝都會有風許多的注意事項，今天就以圓錐式破碎機為例，簡單的介紹制砂生產(chǎn)線中圓錐式破碎機安裝應符合哪些要求：

　　(1)機座縱橫中心線與安裝基準線偏差不得大于±3mm。

　　(2)機座中心標高偏差不應大于±3mm。

　　(3)機座水平度為0.05mm/m。

　　(4)機座內(nèi)偏心套組裝時，應符合下列要求：①偏心套、機座襯套和底托盤的結(jié)合面，應在組裝前清洗干凈。②底托盤上的調(diào)整墊片和止推墊，用專用工具按設備技術(shù)文件規(guī)定的順序進行裝配。裝配時應涂上足夠的潤滑油。③偏心套及其底板專用工具固定后，方可裝入機座襯套內(nèi)。

　　(5)錐形襯套與破碎圓錐主軸和偏心套與機座襯套之間的配合間隙(見圖1.38)，應符合表1.12的規(guī)定。尼龍?zhí)椎呐浜祥g隙，應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　(6)碗形軸承與底座聯(lián)接，應按組對標記進行安裝，并在圓周切線方向用鍵契緊，冷卻套應做0.4MPa的水壓試驗。

　　(7)圓錐齒輪的裝配應符合下列要求：①齒輪的嚙合間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。②齒輪嚙合的接觸斑點，沿齒高和齒長均不應小于40%，并應趨于齒側(cè)面的中部。③兩嚙合齒輪的外端面宜平齊。

　　(8)碗形軸承和破碎圓錐主軸的油路、油孔裝配前應吹洗干凈。

　　(9)搬運碗形軸承時，吊索不應壓在擋油環(huán)上。

　　(10)安裝破碎圓錐時，不得損傷錐體。

　　(11)破碎圓錐與碗形軸承的配合，應符合下列要求：①破碎圓錐的球面應與碗形軸瓦的外圓接觸(見圖1.39)，其接觸寬度a應為(0.3～0.5)R，并沿內(nèi)圓周應保持0.5～1mm的楔形間隙c。②接觸面上的接觸點數(shù)，不應少于2點/50mm×50mm。

　　(12)碗形軸承的防塵圈與破碎圓錐的防塵環(huán)之間的間隙，不應大于3mm，但不得接觸。

　　(13)防塵密封裝置中的水管，應敷設在不受物料打擊和磨損的位置。

　　(14)在裝配調(diào)整環(huán)的同時，應將排礦口進行調(diào)整，當排礦口調(diào)整到最小尺寸時，破碎壁與軋臼壁在整個圓周上的排礦口尺寸應相等，其偏差應符合表1.13的規(guī)定。

　　(15)防塵罩與進料斗、支承套與調(diào)整環(huán)之間，應墊上密封件，密封應嚴密。

　　(16)液壓推動缸、鎖緊缸柱塞與導向套間的徑向間隙，應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　(17)液壓管路應做壓力試驗，試驗壓力不應低于額定壓力的1.5倍。

　　以上幾個要點介紹的都是圓錐式破碎安裝時應注意的因素，安裝時如果能符合以上條件的話，制砂生產(chǎn)線在以后的生產(chǎn)過程當中，可以順利的進行工作，減少一些不必要的麻煩，有效的提高生產(chǎn)效率，減少以后的維修次數(shù)，保障生產(chǎn)線順利運行。